A base para uma produção precisa
As tolerâncias de forma e de localização têm um impacto decisivo na qualidade e na funcionalidade dos produtos, porque ajudam a otimizar os processos de fabrico e garantem a permutabilidade dos componentes. Através da definição precisa das tolerâncias de forma e de localização, pode garantir que os seus produtos cumprem requisitos e standards elevados. A definição destas tolerâncias assegura ainda uma produção precisa e uma funcionalidade ideal dos componentes.
Símbolos para um ajuste perfeito
As tolerâncias de forma e de localização são mais do que simples símbolos num desenho, são fundamentais para a funcionalidade e permutabilidade dos componentes. Cada símbolo representa um tipo de tolerância específico e indica o desvio permitido.
- Rectitude: indica o grau em que uma linha deve ser reta
- Planicidade: indica o grau em que uma superfície deve ser plana
- Circularidade: indica o grau em que um círculo ou cilindro deve ser redondo
- Cilindricidade: indica o grau em que um sólido deve ser cilíndrico
- Posição: indica a posição de um elemento em relação a outro elemento
- Direção: indica a orientação ou direção de um elemento
Perguntas mais frequentes sobre forma e tolerâncias de localização
O que são tolerâncias de forma e de localização?
Para garantir que um componente possui as funções necessárias, pode ser definido pelas tolerâncias de forma e de localização no desenho. Recorrendo a símbolos, as tolerâncias podem ser atribuídas a propriedades específicas do componente, como a rectitude, a cilindricidade, o batimento radial, etc.
Qual é a diferença entre as tolerâncias de forma e de localização?
Enquanto que as tolerâncias de forma definem aspetos específicos de um sólido (por exemplo, rectitude ou circularidade) e, por conseguinte, a sua forma, as tolerâncias de localização referem-se sempre a um elemento de referência ou a um eixo de referência (por exemplo, paralelismo ou perpendicularidade).
Como é que surgem os desvios de forma e de localização?
Os desvios de forma podem ser devidos a forças de fixação, forças de corte, oscilações ou tensões residuais na peça de trabalho.
Os desvios de localização podem ser o resultado de desvios de posição da máquina, temperaturas de maquinagem erradas, forças de fixação ou tensões residuais.
Os desvios totais têm um impacto decisivo no facto de o componente ser ou não funcional.
As tolerâncias de forma e de localização têm de ser indicadas?
Não. No entanto, se não forem indicadas tolerâncias de forma e de localização, todos os desvios devem estar dentro das tolerâncias dimensionais. Por isso, recomendamos que utilize apenas metade da tolerância dimensional permitida se as funções dos componentes forem importantes, mesmo que não tenham sido indicadas tolerâncias de forma e localização.
O que deve ter em conta durante a medição?
Durante a medição, é obrigatório observar as indicações “elemento de referência” e “elemento de tolerância” no desenho; caso contrário, a medição é inválida. Exemplo: o componente não deve ser fixado no cilindro tolerado durante a verificação da excentricidade radial do elemento de referência. Ao invés,o batimento radial do próprio elemento tolerado deve ser verificado, ou seja, do cilindro.
