La base de una producción precisa
Las tolerancias de forma y posición garantizan la calidad y el buen funcionamiento de los productos. Ayudan a mejorar los procesos de fabricación y a asegurar que los componentes puedan reemplazarse por otros. Al definirlas con precisión se asegura de que sus productos cumplan con requisitos y estándares rigurosos y de que los componentes sean precisos y funcionales.
Símbolos para un ajuste perfecto
Lejos de ser meros símbolos en un plano, las tolerancias de forma y posición son esenciales para garantizar la funcionalidad y la intercambiabilidad de los componentes. Cada símbolo representa un tipo de tolerancia específico y define los límites de desviaciones permitidos.
- Rectitud: especifica lo recta que debe ser una línea
- Planitud: describe lo plana que debe ser una superficie
- Circularidad: define lo redondo que debe ser un círculo o un cilindro
- Cilindricidad: describe lo cilíndrico que debe ser un cuerpo
- Posición: especifica la posición de un elemento respecto a otro
- Orientación: describe la alineación de un elemento
Preguntas frecuentes sobre tolerancias de forma y posición
¿Qué son las tolerancias de forma y posición?
Para asegurar las funciones requeridas de un componente, este puede definirse en el plano a través de tolerancias de forma y posición. Mediante símbolos, se puede asignar una tolerancia a una característica como la rectitud, la cilindricidad, la oscilación, etc.
¿En qué se diferencian las tolerancias de forma y las de posición?
Si bien las tolerancias de forma especifican características individuales de un cuerpo (por ejemplo, la rectitud o la circularidad) y determinan su forma, las de posición se refieren a su relación respecto a un elemento o un eje de referencia (por ejemplo, el paralelismo o la perpendicularidad).
¿Qué puede causar desviaciones de forma y posición?
Las desviaciones de forma pueden ser causadas por fuerzas de sujeción, fuerzas de corte, vibraciones o tensiones residuales en el componente.
Las desviaciones de posición pueden ocurrir, por ejemplo, debido a desviaciones en el posicionamiento de la máquina, a una temperatura de mecanizado incorrecta o también a las fuerzas de sujeción y tensiones residuales.
La combinación de todas las desviaciones determina si la función de los componentes está garantizada.
¿Deben indicarse las tolerancias de forma y posición?
No necesariamente. No obstante, si no se indican, todas las desviaciones deben estar dentro de las tolerancias dimensionales. Si la funcionalidad de los componentes es crítica a pesar de la ausencia de tolerancias de forma y posición, se recomienda no utilizar más de la mitad de la tolerancia dimensional.
¿Qué se debe tener en cuenta al realizar la medición?
Al medir, es fundamental respetar los «elementos de referencia» y los «elementos tolerados» indicados en el plano; de lo contrario la medición no es conforme. Por ejemplo, no se debe sujetar el componente en el cilindro tolerado y verificar la oscilación en el elemento de referencia, sino que la oscilación debe verificarse en el propio elemento tolerado, es decir, en el cilindro.
