¿Por qué es importante la velocidad de corte en el mecanizado?
- Desgaste de las herramientas y vida útil
Con una velocidad de corte adecuada disminuye el esfuerzo a que se somete la herramienta y se prolonga su vida útil, de manera que el coste en herramientas se reduce. Una velocidad demasiado alta aumenta el desgaste y puede provocar incluso la rotura de la herramienta. - Generación de calor
Al mecanizar el acero se genera mucho calor. Si la velocidad es demasiado alta, la herramienta puede sobrecalentarse y perder dureza. - Calidad de la superficie
El valor adecuado garantiza un corte limpio. Si es demasiado bajo o demasiado alto, puede dar lugar a marcas de vibración, filos recrecidos o un mal acabado de la superficie. - Seguridad en el proceso
Especialmente en el caso de los aceros templados o pretratados, un ajuste correcto es fundamental para lograr unos resultados estables y reproducibles.
Cálculo de la velocidad de corte
La velocidad de corte se calcula en función del diámetro y la velocidad de giro aplicando esta fórmula:
Ejemplo:
Diámetro: 12 mm
Velocidad de giro: 3000 1/min
vc = (3,14 × 12 × 3000) / 1000
vc = 113,04 m/min
Significado de las medidas:
vc = velocidad de corte [m/min]
π = número pi
d = diámetro de la herramienta [mm]
n = velocidad de giro [1/min]
Diferencia entre velocidad de corte y avance
La velocidad de corte y el avance son dos parámetros fundamentales en el mecanizado por arranque de viruta y describen movimientos diferentes. La velocidad de corte hace referencia al filo de la herramienta respecto a la pieza de trabajo, mientras que el avance (f) describe el desplazamiento de la herramienta al penetrar en la pieza o al avanzar en la dirección de mecanizado. Este último determina la cantidad de material arrancado por unidad de tiempo e influye de manera significativa en la formación de viruta, el acabado de la superficie y las fuerzas de corte que se generan.
Su aliada para el cálculo: la calculadora de parámetros de corte de Meusburger
Así de fácil es obtener los valores de corte correctos
Paso 1: Elegir la herramienta
De entre nuestra amplia gama de herramientas de corte, elija la que desea utilizar en función del método de mecanizado (fresado, taladrado, roscado o escariado). A continuación, introduzca el diámetro de la herramienta.
Paso 2: Seleccionar el método de mecanizado
En este paso, indique cómo se debe mecanizar la pieza de trabajo (por ejemplo, mediante fresado) y el material que se va a mecanizar, con su número exacto.
Resultado
Una vez introducidos todos los datos, la calculadora muestra los valores para el diámetro de la herramienta, la velocidad de corte y el avance. Además, le proporciona un valor orientativo para la velocidad de giro y le permite enviar los valores por correo electrónico.
Paso 1: Elegir la herramienta
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Paso 2: Seleccionar el método de mecanizado
En este paso, indique cómo se debe mecanizar la pieza de trabajo (por ejemplo, mediante fresado) y el material que se va a mecanizar, con su número exacto.
Resultado
Una vez introducidos todos los datos, la calculadora muestra los valores para el diámetro de la herramienta, la velocidad de corte y el avance. Además, le proporciona un valor orientativo para la velocidad de giro y le permite enviar los valores por correo electrónico.
Paso 1: Elegir la herramienta
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Paso 2: Seleccionar el método de mecanizado
En este paso, indique cómo se debe mecanizar la pieza de trabajo (por ejemplo, mediante fresado) y el material que se va a mecanizar, con su número exacto.
Resultado
Una vez introducidos todos los datos, la calculadora muestra los valores para el diámetro de la herramienta, la velocidad de corte y el avance. Además, le proporciona un valor orientativo para la velocidad de giro y le permite enviar los valores por correo electrónico.
Factores que influyen en la velocidad de corte
El material
El material influye en gran medida en la elección de la velocidad de corte. Al mecanizar materiales duros y resistentes, se generan fuerzas de corte más altas y la herramienta sufre un mayor desgaste, por lo que es necesario utilizar velocidades de corte más bajas. Por el contrario, los materiales blandos y fáciles de mecanizar permiten alcanzar velocidades de corte más altas y un mecanizado más rentable. La formación de viruta también influye en la seguridad en el proceso y en la generación de calor.
Como regla general: a mayor dureza del material, menor velocidad de corte.
El método de mecanizado
El método de mecanizado influye en la carga que soporta la herramienta y, por lo tanto, en la elección de la velocidad de corte. El fresado suele permitir una velocidad de giro más elevada. Para el taladrado y el mecanizado de agujeros profundos, así como para el roscado y el roscado por laminación, deben seleccionarse valores más bajos, puesto que se genera más calor y el esfuerzo al que se somete la herramienta es mayor. El escariado se realiza a velocidades de corte medias o bajas para conseguir una alta precisión.
La refrigeración
Al refrigerar se reduce el calor y la fricción durante el mecanizado, prolongando la vida útil de la herramienta. El suministro interno de refrigerante resulta muy eficaz, ya que enfría directamente el filo. Una mínima lubricación también contribuye a reducir la fricción. En general, un método de refrigeración adecuado permite velocidades de corte más altas y un proceso de mecanizado más estable.
La herramienta
Otro factor decisivo a la hora de elegir la velocidad de corte es el material de la herramienta. Determina qué velocidades son técnicamente posibles y hasta qué punto la herramienta puede soportar las cargas que se generan durante el mecanizado. Las herramientas de acero rápido (HSS) son relativamente sensibles al calor, por lo que solo admiten velocidades de corte más bajas. Las herramientas de metal duro, por su parte, presentan una elevada resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, lo que permite optar por velocidades de corte considerablemente más altas. Por lo tanto, para lograr un mecanizado eficiente y un proceso seguro es fundamental adaptar la velocidad de corte según el material de la herramienta.
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