Grafit jako materiał do erodowania w produkcji narzędzi i form

Grafit zyskuje coraz większe znaczenie jako materiał do erodowania w produkcji narzędzi i form. Zarówno podczas frezowania jak i erodowania, posiada zdecydowaną przewagę nad innymi materiałami. Na przykład, niska rozszerzalność cieplna materiału zapewnia doskonałą dokładność konturów i wymiarów.

Frezowanie grafitu

Grafit nie jest plastycznie odkształcalny i dlatego nie nadaje się do obróbki mechanicznej w prawdziwym tego słowa znaczeniu. W procesie obróbki mechanicznej poszczególne ziarna są wybijane z kompozytu w sposób kontrolowany. Prowadzi to do silnego oddziaływania ściernego na powierzchnię skrawającą narzędzia i wymaga stosunkowo dużej odporności na zużycie materiału skrawanego. Efekt ten występuje podczas obróbki na sucho i może być zredukowany przy wysokich prędkościach skrawania. Szczególnie zużycie narzędzi z powłoką diamentową lub PCD zmniejsza się wraz ze wzrostem prędkości skrawania i z wyższym posuwem na ząb, co prowadzi do optymalnych wyników obróbki. Jednocześnie zwiększona prędkość skrawania dodatkowo optymalizuje wynik pracy.

Zalety

Obniżenie kosztów dzięki niskiemu zużyciu
Zwiększona produktywność dzięki wysokiej wydajności usuwania materiału
Możliwość uzyskania filigranowej geometrii
Nie wymaga przeprowadzania obróbki dodatkowej

Obróbka elektroerozyjna grafitu

Elektrody grafitowe umożliwiają znaczne oszczędności czasu i kosztów. Już na etapie projektowania można zestawiać różne elementy formy na jednym bloku, aby w pełni wykorzystać możliwości nowoczesnych i wydajnych maszyn EDM. Gęstość grafitu stanowi tylko jedną czwartą gęstości miedzi. Oznacza to, że nawet duże elektrody mogą być obsługiwane bez problemów i z niezwykłą precyzją.

Zalety

Redukcja kosztów dzięki długiej żywotności narzędzia
Precyzyjne wyniki obróbki
Zwiększona produktywność
Możliwość stosowania dużych elektrod

Rodzaje grafitu firmy Meusburger

Zalecamy stosowanie odpowiedniej jakości grafitu w zależności od zastosowania:

Q70

Dla powierzchni od VDI 27 (2,2 μmRa) do VDI 24 (1,6 μmRa) w zależności od technologii maszyny
Niskie zużycie elektrody
Dobre wykończenie powierzchni
Szybki proces obróbki

Q60

Do powierzchni od VDI 22 (1,26 μmRa)
Idealne do wysokiej jakości prac wykończeniowych
Do bardzo szczegółowych kształtów
Dobra jakość powierzchni przy wydajnym usuwaniu materiału

Q40

Do powierzchni od VDI 20 (1,0 μmRa)
Skomplikowane elektrody o precyzyjnych konturach
Niskie zużycie elektrody przy dużej wydajności usuwania materiału
Dla powierzchni o wysokiej jakości wykończenia

	Q70	Q60	Q40
Średnia ziarnistość	7 µm	6 µm	4 µm
Osiągalna jakość wykończenia powierzchni	VDI 27 (2,2 µmRa) do VDI 24 (1,6 µmRa)	VDI 22 (1,26 µmRa)	VDI 20 (1,0 µmRa)
Gęstość	1,83 g/cm³	1,86 g/cm³	1,82 g/cm³
Opór elektryczny	12,5 µΩ/m	12 µΩ/m	16,5 µΩ/m
Wytrzymałość na zginanie	54 N/mm²	65 N/mm²	66 N/mm²
Twardość	62 Shore	60 Shore	72 Shore