Grafito como material para aplicaciones de electroerosión en fabricación de moldes y matrices

El grafito está cobrando una importancia cada vez mayor como material para electrodos de EDM en el sector de la fabricación de moldes, matrices y otros utillajes. Tanto en el fresado en la electroerosión, sus ventajas respecto a otros materiales son evidentes. Entre ellas se cuenta, por ejemplo, una baja dilatación térmica, que da lugar a una excelente estabilidad dimensional.

Fresado de grafito

El grafito no se deforma plásticamente y, por tanto, no es apto para el mecanizado en sentido estricto. Al mecanizar el electrodo se desprenden granos del material base de forma controlada. Dado que esto conlleva un acusado desgaste abrasivo de la arista de corte de la herramienta utilizada, esta debe ser de un material con una resistencia a la abrasión relativamente alta. Este desgaste se produce en el mecanizado en seco y puede reducirse con velocidades de corte elevadas. Esto es justo lo que sucede en el caso de las herramientas recubiertas de diamante o de diamante policristalino, que sufren menor desgaste a mayor velocidad de corte y mayor avance por diente, lo que en última instancia se traduce en unos resultados de mecanizado excelentes. Al mismo tiempo, con este mecanizado de alta velocidad se optimizan aún más los resultados finales.

Ventajas

Menor coste debido al escaso desgaste
Aumento de la producción gracias a su gran capacidad de arranque
También para geometrías muy finas
Sin necesidad de retoques

Electroerosión con grafito

Con los electrodos de grafito se puede ahorrar tiempo y dinero. Ya durante la fase de diseño, se pueden combinar distintas geometrías del molde en un electrodo para aprovechar al máximo las posibilidades de las modernas y potentes máquinas de EDM. La densidad del grafito es cuatro veces inferior a la del cobre, por lo que incluso los electrodos de gran tamaño pueden trabajarse sin problemas y con suma precisión.

Ventajas

Menor coste debido a su larga vida útil
Resultados de electroerosión precisos
Aumento de la producción
Posibilidad de utilizar electrodos grandes

Calidades de grafito en Meusburger

Le recomendamos que elija la calidad de grafito según la aplicación prevista:

Q70

Para superficies de VDI 27 (2,2 μmRa) a VDI 24 (1,6 μmRa) en función de la tecnología de la máquina
Mínimo desgaste del electrodo
Buen acabado
Proceso de electroerosión rápido

Q60

Para superficies de VDI 22 (1,26 μmRa)
Perfecta para acabados de alta calidad
Para formas muy detalladas
Buen acabado de la superficie con buena capacidad de arranque

Q40

Para superficies de VDI 20 (1,0 μmRa)
Electrodos complicados con contornos finos
Mínimo desgaste del electrodo con buena capacidad de arranque
Para acabados muy exigentes

	Q70	Q60	Q40
Tamaño de grano	7 µm	6 µm	4 µm
Acabado superficial alcanzable	VDI 27 (2,2 µmRa) a VDI 24 (1,6 µmRa)	VDI 22 (1,26 µmRa)	VDI 20 (1,0 µmRa)
Densidad	1,83 g/cm³	1,86 g/cm³	1,82 g/cm³
Resistencia eléctrica	12,5 µΩ/m	12 µΩ/m	16,5 µΩ/m
Resistencia a la flexión	54 N/mm²	65 N/mm²	66 N/mm²
Dureza	62 Shore	60 Shore	72 Shore