Informazioni generali e selezione
Impiego delle guarnizioni O-ring
Le guarnizioni O-ring vengono utilizzate principalmente nella costruzione di stampi per sigillare i fori di controllo della temperatura, in corrispondenza della transizione della piastra o nei componenti come i raffreddatori a fontana o gli elementi di deviazione. Ma le guarnizioni O-ring si possono trovare anche in altri componenti come i cilindri idraulici e le alimentazioni dell’olio.
Tenuta dinamica e statica
Normalmente, le guarnizioni si distinguono in base alla tenuta dinamica e statica. Una tenuta dinamica è presente quando si crea un’impermeabilizzazione tra i componenti che si muovono l’uno verso l’altro. Solo in casi eccezionali, la tenuta dinamica rappresenta la soluzione tecnica ottimale per le guarnizioni O-ring. Nel caso della tenuta statica invece, non avviene nessun movimento tra i componenti.
Montaggio assiale e radiale
Le seguenti immagini mostrano il montaggio assiale e radiale:
Nel settore della costruzione di stampi si utilizza principalmente la tenuta statica, con montaggio prevalentemente assiale. Un esempio è il passaggio dei fori di termoregolazione dalla piastra di forma negli inserti.
Esempio di un inserto di forma
Materiali per le guarnizioni O-ring nella costruzione di stampi
Le guarnizioni O-ring utilizzati nella costruzione di stampi sono in gomma fluorurata – abbreviato FKM, o FKM plus. IL FKM è generalmente molto resistente ad un gran numero di sostanze e prodotti chimici.
La scelta del materiale delle guarnizioni O-ring si basa principalmente sulla temperatura di utilizzo. I materiali FKM vengono solitamente utilizzati per temperature dell’acqua sino a 100°C. Se questi materiali dovessero essere utilizzati per temperature dell’acqua superiori a 100°C, essi si indurirebbero, perderebbero la loro elasticità e di conseguenza l’effetto di tenuta. Per questo motivo, sono state sviluppate le guarnizioni O-ring speciali, con materiale FKM plus, adatte alle alte temperature oltre i 100°C.
La progettazione
Montaggio assiale: tasca circolare o scanalatura ad anello?
La tasca circolare offre il modo più semplice e allo stesso tempo molto poco ingombrante di inserire una guarnizione O-ring. Lo svantaggio è dato dal fatto che la guarnizione O-ring è sempre a diretto contatto con il liquido di termoregolazione (per esempio acqua o olio). Questo riduce la durata della guarnizione e abbrevia i cicli di manutenzione.
 |  |
| Guarnizione O-ring in tasca circolare: risparmio di spazio | Guarnizione O-ring in tasca circolare: maggiore sicurezza |
Vantaggi:
- Salvaspazio
Svantaggi:
- Contatto con le sostanze
- Abrasione
- Deposito di sporcizia
La scanalatura ad anello invece, separa completamente la guarnizione O-ring dal liquido di termoregolazione, offrendo così la massima durata e lunghi cicli di manutenzione. L’inserimento viene effettuato con una fresa o, idealmente, con una fresa per guarnizioni O-ring, vivamente consigliata.
Determinazione delle dimensioni della scanalatura
La profondità della scanalatura T1 è progettata in modo che la corda della guarnizione O-ring sia pretensionata del 15-30%. La larghezza della scanalatura B deve garantire che la sezione trasversale della guarnizione O-ring riempia la scanalatura fino ad un massimo dell’85%, in modo da fornire riserve per il rigonfiamento o la dilatazione termica. In caso di pressione dall’interno, la guarnizione O-ring deve essere a contatto con il diametro esterno, mentre in caso di sottovuoto o di pressione dall’esterno deve essere a contatto con il diametro interno.
 |  |
| Dimensione scanalatura per tasca circolare | Dimensione della scanalatura ad anello |
Consiglio: guarnizione O-ring a tenuta salda nella piastra
Il diametro esterno D2 può essere dall’1% al 3% più piccolo del diametro esterno d2 della guarnizione O-ring. In questo modo, la guarnizione O-ring rimane fissata e non può cadere.
Nei nostri consigli sulle scanalature troverete le dimensioni idonee delle scanalature finite e le guarnizioni O-ring idonee, abbinate alle frese per le guarnizioni O-ring. Questi consigli trattano il ≈90% dei casi. In questo modo si risparmia tempo durante la ricerca e si garantisce la sicurezza durante l’utilizzo. Per la realizzazione di scanalature personalizzate, si consiglia di consultare le dimensioni t1 e b sulla rispettiva scheda del catalogo sulle guarnizioni O-ring E 2130 o E 21311.
Montaggio radiale
Per il montaggio radiale si consiglia uno smusso di inserimento di 20°. Le dimensioni appropriate B e T2 si trovano sul foglio del catalogo delle guarnizioni O-ring. In caso di foratura ad angolo retto rispetto al foro di montaggio, i bordi devono essere arrotondati. La guarnizione O-ring può essere allungata fino al 6% in posizione montata. Durante il montaggio, la guarnizione O-ring può essere allungata del 20% per un breve periodo di tempo.
Produzione della scanalatura
Confronto: Creare una scanalatura con la fresa o con la fresa per guarnizioni O-ring
Un confronto diretto mostra un effettivo risparmio di tempo in caso di utilizzo di una fresa per guarnizioni O-ring. Inoltre, la differenza di qualità è chiaramente visibile nell’immagine seguente. Durante la lavorazione con la fresa infatti, si creano delle scanalature di fresatura che scorrono sulla base, ad angolo retto rispetto alla scanalatura. Questo non è certamente ottimale per l’impermeabilizzazione. Le nostre frese per le guarnizioni O-ring invece, producono scanalature concentriche che permettono di ottenere una tenuta ottimale. Questo consente di risparmiare tempo e di garantire la sicurezza.
Scanalatura per guarnizioni O-ring realizzata con una fresa
Le scanalature di fresatura che attraversano la scanalatura sulla base, non sono ottimali per l’impermeabilizzazione.
Fresa per guarnizioni O-ring della Meusburger
La fresa per guarnizioni O-ring garantisce una buona accessibilità nelle cavità (ad esempio per inserti di forma) fino al bordo.Offriamo due tipi di frese per guarnizioni O-ring:
Fresa per sede guarnizione O-ring in metallo duro integrale WZB 12112
- Qualità di superficie migliore nella scanalatura
- Alta qualità del rivestimento TiAlN,adatto per materiali fino a 54 HRC
- Dimensioni appropriate per garantire una tenuta perfetta della guarnizione O-ring sul diametro esterno
- Disponibile in 4 misure
Fresa per sede guarnizione O-ring WZB 32112
- Con perno guida WZB 32113 utilizzabile anche su trapani a supporto verticale
- Disponibili in 10 misure
Grazie al nostro calcolatore dei parametri di taglio otterrete in poco tempo i parametri di taglio esatti.Per risparmiare tempo nella scelta e nell’abbinamento delle dimensioni delle guarnizioni O-ring, della scanalatura e della svasatura corrispondente, consultate i nostri consigli per le scanalature e troverete gli abbinamenti idonei.
Montaggio, smontaggio e manutenzione
Montaggio e smontaggio
Durante il montaggio e lo smontaggio non devono essere utilizzati oggetti appuntiti o taglienti. Ciò comporterebbe il danneggiamento della guarnizione O-ring e della scanalatura. Inoltre, è importante assicurarsi che i bordi delle scanalature siano privi di bave e siano arrotondati. Consigliamo quindi il pratico set di utensili di montaggio, composto da 5 pezzi, per le guarnizioni O-ring V 28100. Questo set non solo vi permette di risparmiare tempo, ma vi aiuta anche a montare e smontare le guarnizioni O-ring in spazi di montaggio difficili e stretti. Potete trovare una descrizione dettagliata di come utilizzare gli utensili, nelle istruzioni presenti nella pagina del prodotto del nostro webshop.
Manutenzione
Generalmente, le guarnizioni O-ring devono essere sostituite ad ogni revisione dello stampo. Quando si pulisce lo stampo, bisogna fare attenzione che non vengano utilizzati detergenti a base di acetone. Questi porterebbero ad una porosità delle guarnizioni O-ring e quindi ad una errata impermeabilizzazione dello stampo. Il nostro detergente VCM 20 è ideale per la pulizia degli spazi di montaggio delle guarnizioni O-ring. Prima del montaggio, controllare nuovamente che la guarnizione O-ring non sia montata su spigoli vivi. Questi dovrebbero essere arrotondati. Durante il montaggio, la guarnizione O-ring può essere allungata del 20% per un breve periodo di tempo.
Stoccaggio
Quando si conservano le guarnizioni O-ring, devono essere rispettate le seguenti condizioni:
la temperatura del magazzino deve essere preferibilmente compresa tra +5°C e +25°C e con un’umidità massima del 70%. È da evitare la luce diretta del sole o luce molto forte. Particolarmente adatte per lo stoccaggio sono le aree di magazzino protette dai raggi UV o le scatole chiuse. Secondo la norma ISO 2230, il tempo di conservazione degli O-ring in FKM è di massimo 10 anni.
