Mivel már a durvalemezek minősége döntő jelentőségű a lapok és hasábok megmunkálásában, így a Meusburger magas követelményeket támaszt az acélgyártók számára. Jobb kétszer, mint egyszer se, így a durvalemezek minőségét házon belül spektrométeres analízissel, valamint szilárdsági vizsgálattal ellenőrizzük. Mert csak neves acélműből származó kifogástalan acél megy át a Meusburger minőségvizsgálatán és kerül be a saját lágyítókemencéi egyikébe. Ezek összkapacitása napi 240 tonna.
Nyugalomban fekszik az erő
Már a durvalemezek előállítása során – például hengerlésnél és lehűtésnél – feszültségek keletkeznek az anyagban. Annak érdekében, hogy ezeket minimumra csökkentsék, a durvalemezek ellenőrzött hevítése és a megfelelő, kb. 580 °C-os tartási idő mellett, mindenekelőtt az egyenletes lehűtés döntő jelentőségű. A Meusburgernél a teljes hőkezelési folyamat, amely 24 órán keresztül tart, zárt kemencében történik. A lassú és folyamatos, óránként 35 °C-os hűtés biztosítja, hogy a mag és a peremzónák egyenletesen hűljenek le, és ne alakuljanak ki új feszültségek. Ugyanakkor az anyagszerkezet és a mechanikai szilárdság nem változik.
Kevesebb vetemedés, nagyobb pontosság
A durvalemezek pontos ellenőrzésétől a tökéletesen kivitelezett feszültségcsökkentő hőkezelésig tartó folyamat garantálja a Meusburger termékek vetemedésszegény és szerszámkímélő megmunkálását. Az anyag belső feszültségei minimálisra csökkenthetők. Ez az előny a végtermékben és a megmunkálási időben is megmutatkozik. Az ezt követő hőkezelés jelentősen kevesebb méret- és alakváltozást eredményez, így a szükséges felmérés jelentősen csökkenthető. Az acél gyártása során a peremrétegekben keletkezett kemény foltok feloldódnak.
Az így kapott rövidebb megmunkálási idő és a szerszám hosszabb élettartama szabad kapacitást teremt más feladatokhoz. Ha az alkatrészeket nem vetik alá további hőkezelésnek, a vetemedésszegény továbbfeldolgozás előnye még nagyobb. Hiszen a lemezek a forgácsolás után is méret-, valamint alaktartóak maradnak. Így a tűrések könnyen betarthatók és az alkatrészek még pontosabbá válnak.
A feszültségcsökkentő hőkezelés lerövidíti az átfutási időket és nagyobb pontosságot eredményez, mindez költségmegtakarítást és hosszú távú versenyelőnyt biztosít.
A feszültségcsökkentő hőkezelés előnyei
- Vetemedésszegény továbbfeldolgozás
- Kisebb köszörülési ráhagyások, ezáltal rövidebb megmunkálási idő
- Szerszámok élettartama bizonyíthatóan hosszabb
- Nagy pontosság
- Előnyök az automatizálásnál, elsősorban a felfogató rendszerek használatánál
