Ponieważ jakość surowej stali jest kluczowa dla dalszej obróbki płyt i płaskowników, Meusburger wyznacza najwyższe standardy jakości dla swoich dostawców. Dla pewności cała stal poddawana jest w naszej firmie dodatkowej analizie spektralnej oraz testom wytrzymałościowym. Tylko najlepsza stal z renomowanych hut zdaje testy kontroli jakości w naszej firmie i tym samym nadaje się dalszego procesu odprężania w jednym z trzech firmowych pieców. Ich łączna wydajność wynosi 240 ton stali dziennie.
Siła tkwi w spokoju
Już w hucie podczas obróbki stali, na przykład podczas walcowania, powstają naprężenia wewnętrzne w materiale. Aby ograniczyć je do minimum, oprócz kontrolowanego nagrzewania stalowych płyt i odpowiedniego czasu utrzymywania w temperaturze ok. 580°C, zwracamy uwagę przede wszystkim na równomierne chłodzenie. W Meusburgerze cały proces, trwający około 24 godziny, odbywa się w zamkniętym piecu do odprężania. Powolne i ciągłe chłodzenie o wartości 35°C na godzinę zapewnia równomierne schłodzenie także bardzo grubych płyt oraz zapobiega powstawaniu nowych naprężeń. Także struktura materiału i wytrzymałość mechaniczna nie ulegają zmianie.
Mniej odkształceń, większa precyzja
Cała procedura, począwszy od kontroli surowych arkuszy stali, po doskonale przeprowadzony proces odprężania cieplnego, gwarantuje zmniejszenie ryzyka wystąpienia naprężeń wewnętrznych materiału oraz przyjazną dla narzędzi obróbkę produktów Meusburgera. Naprężenia wewnętrzne materiału są zredukowane do minimum. Ta zaleta znajduje odzwierciedlenie w produkcie końcowym i szybkości realizacji projektów. Przeprowadzenie dalszej obróbki cieplnej skutkuje znacznie mniejszą liczbą odkształceń wymiarów i kształtu, co oznacza, że wymagany naddatek może zostać znacznie zredukowany. Likwidowane są także twarde miejsca w warstwach powierzchniowych, powstałe podczas produkcji stali.
Wynikający z tego krótszy czas obróbki oraz dłuższa żywotność narzędzia pozwalają wykorzystać moc przerobową na inne ważne czynności. Jeśli komponenty nie są poddawane dalszej obróbce cieplnej, korzyści płynące z obróbki o niskim stopniu odkształceń są jeszcze większe. Płyty pozostają bowiem stabilne wymiarowo, nawet po obróbce skrawaniem. Ułatwia to zachowanie tolerancji i sprawia, że komponenty są jeszcze bardziej precyzyjne.
Odprężanie cieplne skraca zatem czas realizacji produkcji, zwiększa precyzję, a tym samym obniża koszty, zapewniając w dłuższej perspektywie przewagę konkurencyjną na rynku.
Korzyści odprężania cieplnego
- Możliwość dalszej obróbki, bez ryzyka wystąpienia naprężeń wewnętrznych materiału
- Krótszy czas obróbki, dzięki mniejszemu naddatkowi wymiarowemu
- Sprawdzona, wydłużona trwałość narzędzia
- Najwyższa precyzja
- Zalety w zakresie automatyzacji, zwłaszcza w przypadku stosowania systemów mocujących