Konfigurator płyt
Nasz konfigurator oferuje szeroki zakres opcji konfiguracji płyt. Krok po kroku można samodzielnie skonfigurować żądaną płytę. Dostępne są także dodatkowe pomocne funkcje, jak np. działająca w tle weryfikacja wartości wyjściowych, czy asystent wyboru materiału, a także interaktywne tabele wyboru z graficznymi przykładami.
Uniwersalność, dzięki której wszystko jest możliwe
Dzięki konfiguratorowi płyt można zrealizować nawet najbardziej wymagające projekty. Niezależnie od tego, czy są to płyty z otworami lub bez – konfigurator spełnia wszystkie wymagania.
Można skonfigurować płyty specjalne z otworami i bez otworów, a także płyty okrągłe do każdego zastosowania. Ponadto, możliwe jest indywidualne zestawienie wszystkich typów płyt korpusów form podłużnych lub poprzecznych. Także płyty do opraw wykrojników – standardowych, precyzyjnych lub dwukolumnowych – można również swobodnie dostosowywać na potrzeby swoich projektów.
Wydajność, która wyznacza standardy
Nasz konfigurator płyt oferuje osiem standardowych rodzajów wykończenia, które są idealnie dostosowane do Państwa wymagań. Dzięki naszym zoptymalizowanym procesom produkcyjnym korzystają Państwo z najlepszej jakości przy najkrótszych terminach dostaw. Nasze płyty specjalne są zazwyczaj gotowe do wysyłki w ciągu trzech dni roboczych.
Rodzaje wykończeń zestawione w przejrzystej formie
Rodzaje wykończenia nr 1 do 8, obejmują szeroki zakres zdefiniowanych rodzajów obróbki, które są dostępne jako opcje do wyboru przy konfiguracji płyty. Wszystkie dostępne materiały są odprężane cieplnie.
Niezawodność, która wzbudza zaufanie
Wiarygodność planowania zaczyna się od przejrzystości – i właśnie pod tym względem konfigurator płyt stanowi niewątpliwą zaletę. Dzięki natychmiastowej informacji o cenie i terminie wysyłki można zarządzać swoimi projektami w klarowny sposób. Duży zapas surowców gwarantuje stałą dostępność naszych płyt, dzięki czemu projekty mogą być planowane i realizowane na bieżąco. Ponadto, nasza odprężona cieplnie stal zapewnia maksymalne bezpieczeństwo procesu, zmniejszając ryzyko wystąpienia naprężeń wewnętrznych materiału oraz przyjazną dla narzędzi dalszą obróbkę komponentów.
