Ponieważ już jakość materiału wyjściowego jest kluczowa dla dalszej obróbki płyt i płaskowników, Meusburger wyznacza najwyższe standardy jakości dla swoich dostawców stali. Dla pewności cała stal poddawana jest dodatkowo w naszej firmie analizie spektralnej oraz testom wytrzymałościowym. Tylko bardzo dobra stal z renomowanych hut zdaje testy kontroli jakości w Meusburgerze i tym samym nadaje się dalszego procesu odprężania w jednym z trzech firmowych pieców. Piece te mogą przerobić 240 ton stali dziennie.
Siła tkwi w spokoju
Już w hucie podczas produkcji ciężkich płyt, na przykład podczas walcowania, powstają naprężenia wewnętrzne w materiale. Aby ograniczyć je do minimum, oprócz kontrolowanego nagrzewania ciężkich płyt i odpowiedniego czasu utrzymywania w temperaturze ok. 580°C, zwracamy uwagę przede wszystkim na równomierne chłodzenie. W Meusburgerze cały proces, trwający około 24 godzin, odbywa się w zamkniętym piecu do odprężania. Powolne i ciągłe chłodzenie o wartości 35 ° C na godzinę zapewnia równomierne schłodzenie także bardzo grubych płyt oraz brak nowych naprężeń. Także struktura materiału i wytrzymałość mechaniczna nie ulegają zmianie.
Mniej zniekształceń, większa precyzja
Cała procedura, począwszy od kontroli surowych arkuszy stali, po doskonale przeprowadzony proces odprężania cieplnego, gwarantuje zmniejszenie ryzyka wystąpienia naprężeń wewnętrznych i przyjazną dla narzędzi dalszą obróbkę produktów Meusburgera. Naprężenia wewnętrzne materiału są zredukowane do minimum. Ta zaleta znajduje odzwierciedlenie w produkcie końcowym i szybkości realizacji projektu. Przeprowadzenie dalszej obróbki cieplnej skutkuje znacznie mniejszą liczbą odkształceń wymiarów i kształtu, co oznacza, że wymagany naddatek może zostać znacznie zredukowany. Likwidowane są także twarde miejsca w warstwach powierzchniowych, powstałe podczas produkcji stali.
Wynikający z tego krótszy czas obróbki i dłuższa żywotność narzędzia pozwalają wykorzystać moc przerobową na inne czynności. Jeśli komponenty nie są poddawane dalszej obróbce cieplnej, korzyści płynące z obróbki o niskim stopniu odkształceń są jeszcze większe. Płyty pozostają bowiem stabilne wymiarowo nawet po obróbce skrawaniem. Ułatwia to zachowanie tolerancji, a komponenty cechują się jeszcze większą precyzją.
Odprężanie cieplne skraca zatem czas realizacji produkcji, zwiększa precyzję, a tym samym obniża koszty, zapewniając w dłuższej perspektywie przewagę konkurencyjną na rynku.
Korzyści odprężania cieplnego
- Możliwość dalszej obróbki bez ryzyka wypaczeń
- Krótszy czas obróbki dzięki mniejszemu naddatkowi wymiarowemu
- Sprawdzona wydłużona trwałość narzędzia
- Najwyższa precyzja
- Zalety w automatyce, w szczególności w zakresie użycia systemów mocujących