Informações gerais e seleção
Utilização de vedantes
Os vedantes são utilizados no fabrico de moldes principalmente para vedar o furo de refrigeração na passagem entre placas ou em componentes como fonte de refrigeração e elemento para desvio de refrigeração. Mas os vedantes também podem ser encontrados em outros componentes, como cilindros hidráulicos e alimentadores de óleo.
Impermeabilização dinâmica e estática
Basicamente, distingue-se entre impermeabilização dinâmica e estática. Existe uma vedação dinâmica quando a vedação é efetuada entre componentes que se movem uns em relação aos outros. Para uma vedação dinâmica, os vedantes só representam a solução técnica ideal em casos excecionais. Na impermeabilização estática, não há movimento entre os componentes.
Montagem axial e radial
Nas ilustrações a seguir, são comparadas a instalação axial e a instalação radial:
Na produção de moldes, utiliza-se principalmente a vedação estática com instalação geralmente axial. Como exemplo, pode-se citar a transição do furo de refrigeração da placa moldante para o postiço moldante.
Exemplo de um postiço moldante
Materiais para vedantes no fabrico de moldes
Os vedantes utilizados no fabrico de moldes são fabricados a partir do material de borracha fluorada – abreviada FKM, ou FKM plus. O FKM é geralmente muito resistente a uma grande variedade de meios e de produtos químicos.
A escolha dos materiais do vedante depende principalmente da temperatura de utilização. Os materiais FKM habituais são utilizados a temperaturas da água até 100 °C. Se forem utilizados a temperaturas da água superiores a 100 °C, endurecem, perdem a sua elasticidade e, consequentemente, a pré-carga para o efeito de vedação. Por esse motivo, foram desenvolvidos os vedantes especiais para altas temperaturas, fabricados em material FKM plus, para temperaturas da água superiores a 100 °C.
Dimensionamento e construção
Instalação axial – caixa circular ou ranhura anelar?
A caixa circular constitui a forma mais simples e, ao mesmo tempo, muito economizadora de espaço para inserir um vedante. No entanto, uma desvantagem é que o vedante está sempre em contacto direto com o meio de regulação da temperatura (por exemplo, água ou óleo). Isso reduz a vida útil e encurta os ciclos de manutenção.
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| Vedante em caixa circular: poupa espaço | Vedante em caixa circular: maior segurança |
Vantagem:
- Poupa espaço
Desvantagens:
- Contacto com o meio
- Abrasão
- Depósitos de sujidade
A ranhura anelar, por outro lado, separa completamente o vedante do meio de regulação da temperatura, proporcionando assim uma vida útil máxima e ciclos de manutenção prolongados. A inserção é feita com uma fresa ou, idealmente, com uma fresa para caixa de vedante que recomendamos fortemente.
Determinação das medidas da ranhura
A profundidade da ranhura T1 foi concebida de forma a que a resistência do cordão do vedante seja pré-tensionada em 15-30%. A largura da ranhura B tem de garantir que a secção transversal do vedante preencha no máximo 85% da ranhura, para garantir reservas para a expansão ou dilatação térmica. Em caso de pressão interna, o vedante deve assentar no diâmetro externo, enquanto que em caso de vácuo ou pressão externa, deve assentar no diâmetro interno.
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Sugestão: Vedante com fixação firme na placa
O diâmetro externo D2 pode ser 1% a 3% inferior ao diâmetro externo d2 do vedante. Desta forma, o vedante fica fixo e não cai.
Nas nossas recomendações de ranhuras, encontra as dimensões finais das ranhuras e os vedantes adequados, adaptados à fresa para caixa de vedante, apresentados de forma clara. Isto cobre~ 90% dos casos. Tal poupa tempo na pesquisa e proporciona segurança na operação. Para uma configuração personalizada da ranhura, consultas as dimensões recomendadas T1 e B na ficha técnica do E 2130 ou E 21311.
Instalação radial
Para instalação radial, recomendamos um chanfro de introdução de 20°. Encontre as dimensões adequadas T2 e B na ficha técnica do vedante. Em furos transversais ao furo de montagem, as arestas devem ser arredondadas. O vedante pode ser alongado até 6% quando instalado. Para a instalação, o vedante pode ser alongado temporariamente em 20%.
Fabrico de ranhuras
Comparação: Faça uma ranhura para o vedante com uma fresa ou uma fresa para caixa de vedante
Uma comparação direta mostra que é possível obter uma poupança de tempo considerável com a utilização de fresa para caixa de vedante. Para além disso, a ilustração a seguir mostra claramente a diferença de qualidade. Na produção com uma fresa, surgem riscos de fresagem que ficam transversais à ranhura no fundo. Isto não é ideal para a impermeabilização. Na nossa fresa para caixa de vedante, por outro lado, são visíveis ranhuras concêntricas que permitem uma vedação ideal. Isto poupa tempo e proporciona segurança.
Fresa para caixa de vedante da Meusburger
Com fresa para caixa de vedante, é garantida uma boa acessibilidade em caixas (por exemplo, para insertos moldados) até quase à borda. Oferecemos duas variantes de fresa para caixa de vedante:
Fresa de metal duro para caixa de vedante WZB 12112
- Melhores superfícies na ranhura
- Graças ao revestimento TiAlN de elevada qualidade, adequado para materiais até 54 HRC
- Dimensões ajustadas para uma fixação perfeita do vedante no diâmetro externo
- Disponível nos 4 tamanhos mais comuns
Fresa para caixa de vedante HSS WZB 32112
- Com o pino guia WZB 32113, também pode ser usado em furadoras de coluna
- Disponível em 10 tamanhos
Com a nossa calculadora de parâmetros de corte, obtém rapidamente os parâmetros de corte corretos. Para poupar o trabalho de selecionar e combinar as dimensões do vedante, a ranhura do vedante e o escareador adequado, encontre as combinações adequadas nas nossas recomendações de ranhuras.
Montagem, desmontagem e manutenção
Montagem e desmontagem
Não utilizar objetos pontiagudos ou afiados durante a instalação e desmontagem. Isso causaria danos ao vedante e à ranhura do vedante. Para além disso, certifique-se de que as arestas das ranhuras dos vedantes não apresentam rebarbas e são arredondadas. Por isso, recomendamos o prático conjunto de ferramentas de montagem com 5 peças V 28100. Com este, não só poupa tempo, como também facilita a instalação e desmontagem de vedantes em espaços de instalação difíceis e estreitos. Encontra uma descrição detalhada sobre a utilização dos moldes nas nossas instruções na página do produto na loja online.
Manutenção
Regra geral, os vedantes têm de ser substituídos sempre que os moldes forem revistos. Ao limpar os moldes, certifique-se de que não seja usado qualquer produto de limpeza que contenha acetona. Tal faria com que os vedantes ficassem porosos, o que acabaria por causar uma fuga no molde. O nosso produto de limpeza VCM 20 é ideal para a limpeza dos espaços de instalação dos vedantes. Antes da instalação, verifique novamente se o vedante não está a ser montado sobre bordas afiadas. Estas devem ser arredondados, se necessário. Para a instalação, o vedante deve ser alongado temporariamente em 20%.
Armazenamento
Ao armazenar vedantes, é necessário observar as seguintes condições:
A temperatura de armazenamento deve se situar preferencialmente entre +5 °C e +25 °C e com uma humidade relativa máxima de 70%. Deve-se evitar a exposição direta ao sol ou à luz intensa. Os locais de armazenamento protegidos contra raios UV ou caixas fechadas são ideais. O tempo de armazenamento dos vedantes de FKM é de, no máximo, 10 anos, em conformidade com a norma ISO 2230.
