1.2162 Einsatzstahl

Festigkeit

Max. 210 HB
(≈ max. 710 N/mm²)

Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C

38,5 W/(mK)

Charakter

Standard-Einsatzstahl mit guter Zerspanbarkeit
Hohe Oberflächenhärte bei sehr zähem Kern

Bearbeitung durch

Möglich:
Polieren, Ätzen, Erodieren

Nitrieren:
Bei gehärteten Werkstücken ist das Nitrieren nicht üblich → Härteabfall

Hartverchromen:
Empfehlenswert, erhöht Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Verwendung

Maschinenbauteile und Formplatten mit hoher Oberflächenhärte
Kunstharzpressformen für die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten

Weichglühen:
670 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stunden
Geregelte langsame Ofenabkühlung
Weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB

Aufkohlen:
900 bis 950 °C. Die Wahl des Kohlungsmittels und der Aufkohlungstemperatur hängt von der Höhe des gewünschten Randkohlenstoffgehalts, dem Verlauf der Kohlungskurve und der geforderten Einsatztiefe ab.

Einsetzen:
870 bis 930 °C in Pulver/Salzbad
Abkühlung im Öl/Warmbad auf 160 bis 250 °C

Zwischenglühen:
630 bis 650 °C ca. 2 bis 4 Stunden mit langsamer Ofenabkühlung

Vorwärmen:
350 °C je nach Abmessungen

Härten:
Härtetemperatur 810 bis 840 °C
In ca. 60 °C warmem Öl härten

Abkühlen:
Bis ca. 100 °C in Öl, dann in Luft bis ca. 50 °C

Anlassen:
1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, min. 2 Stunden