Nástrojové upínače pro výrobu forem a střižných nástrojů

Požadavky nástrojových upínačů pro výrobu forem a střižných nástrojů se liší od klasických upínačů pro běžnou výrobu. Zaměřili jsme se podrobně na tyto požadavky v propojení s obráběcím nástrojem.

Požadavky upínače pro nástroje

Obvodová házivost

Pro zajištění vysoké rozměrové přesnosti je důležitá středová rotace upnutého nástroje k ose upínače. Tím se zabrání přerušení kontaktu mezi materiálem a nástrojem, které by vedlo k častým nárazům na nástroj a následně k mikrotrhlinám na břitu nástroje.

Kvalita vyvážení

Jemně vyvážené uložení je rozhodující pro hladkých chod vřetena. V kombinaci se správným nástrojem to následně zajišťuje lepší povrch obrobku, maximální životnost nástroje a delší životnost vřetena.

Radiální tuhost

Při obrábění fréza zachycuje síly a přenáší je do upínače nástroje. Pro zachycení těchto sil je zvláště důležité, aby měl upínač vysokou radiální tuhost. Pokud je tomu tak, lze realizovat velké přísuny a posuvy.

Přesnost opakovaného upnutí

Každá výměna nástroje představuje riziko, vzniku odchylky polohy upínače v axiálním směru od výchozího bodu. Je proto o to důležitější znovu reprodukovat předem definovanou hodnotu při každé výměně nástroje. To je zásadní faktor pro dosažení vysoké přesnosti obrobku.

Stručně řečeno, rozhraní mezi strojem a nástrojem je spoluzodpovědné za dosažení dlouhého servisního intervalu a využití plného výkonového potenciálu řezných nástrojů v moderních obráběcích strojích. Kromě toho lze výsledků frézování s vysokou rozměrovou přesností a nejlepší kvalitu povrchu dosáhnout pouze optimální kombinací nástroje, obrobku, upínače a obráběcího stroje.

Další důležitá kritéria

Interferenční obrys

Hluboké kavity a složité kontury – to jsou výzvy, které lze při obrábění dutin v půlkách nástrojů často zvládnout jen s obtížemi. Velkou roli zde hraje interferenční obrys upínače nástroje. Malý interferenční obrys umožňuje použití kratších nástrojů. Výsledek:

Vyšší řezné hodnoty
Lepší kvalita povrchu
Dlouhá životnost

Délka vyložení

Dalším bodem, který je rozhodující při výrobě hlubokých kavit, je délka vyložení.
Ta je obvykle dána rozměrem „A" a je zodpovědná za to, že se nástroj dostane až do dna kavity. Díky naší standardní řadě držáků nástrojů a možnosti dodat na přání dodatečně délky vyložení je Meusburger optimální volba.

Stabilita a odpružení

Je-li při dokončování požadována vysoká kvalita povrchu, hraje důležitou roli stabilita a tlumící vlastnosti použitého upínače. Pokud konstrukce není navržena pro danou aplikaci nebo pokud je k výrobě upínačů nástroje použit materiál nižší kvality, má to obrovský dopad na požadované výsledky.

Velký potenciál úspor díky redukci erodovacích procesů:

Povrch je vyfrézován do lesku pomocí tvrdého frézování, tak že je potřebné erodovat pouze sousední dílčí oblasti.
Následné erodování a leštění není nutné.

Maximální spolehlivost procesu

Cena za hotovou polovinu formy včetně kavity se může rychle dostat do čtyřmístného rozmezí. Je tedy výrazně vyšší než průměrná tržní cena obrobků při standardní konvenční výrobě. O to důležitější je tedy, aby při výrobě nedocházelo k žádným chybám.