Általános információk és kiválasztás
O-gyűrűk felhasználása
Az O-gyűrűket a szerszámkészítésben főként a lemezek átmeneteinél vagy olyan alkatrészeknél, mint a csöves terelő hűtőbetétek és a vízterelő betétek, a hűtőfuratok tömítésére használják. De más alkatrészekben, például munkahengerekben és olajvezetékekben is megtalálhatók az O-gyűrűk.
Dinamikus és statikus tömítés
Alapvetően megkülönböztetünk dinamikus és statikus tömítést. Dinamikus tömítésről akkor beszélünk, ha a tömítés egymáshoz képest mozgó alkatrészek között történik. A dinamikus tömítéshez az O-gyűrűk csak kivételes esetekben jelentik az optimális műszaki megoldást. A statikus tömítésnél nincs mozgás az alkatrészek között.
Axiális és radiális szerelés
Az alábbi ábrákon az axiális és a radiális szerelés látható egymás mellett:
A szerszámkészítésben főként statikus tömítést alkalmaznak, többnyire axiális szereléssel. Példaként említhető itt a hűtőfuratok átmenete a formalapról a formabetétre.
Egy formabetét példa
O-gyűrű anyagminőségek a szerszámkészítésben
A szerszámkészítésben használt O-gyűrűk fluorokaucsukból készülnek – rövidítve FKM vagy FKM plus . Az FKM általában nagyon ellenálló számos közeggel és vegyi anyaggal szemben.
Az O-gyűrű anyagminőségének kiválasztása elsősorban a felhasználási hőmérséklettől függ. A szokásos FKM anyagminőségeket 100 °C-ig terjedő vízhőmérsékleten használják. Ha ezeket 100 °C feletti vízhőmérsékleten használják, megkeményednek, elveszítik rugalmasságukat és ezzel együtt a tömítőhatáshoz szükséges előfeszítést is. Ezért a 100 °C feletti vízhőmérséklethez speciális, FKM plus anyagból készült, magas hőmérsékletnek ellenálló O-gyűrűket fejlesztettek ki.
Tervezés és kivitelezés
Axiális szerelés – Kerek horony vagy gyűrűhorony?
A kerek horony a legegyszerűbb és egyben a leginkább helytakarékos megoldás az O-gyűrű behelyezésére. Hátránya azonban, hogy az O-gyűrű mindig közvetlen kapcsolatban áll a hőmérséklet-szabályozó közeggel (pl. víz vagy olaj). Ez csökkenti az élettartamot és lerövidíti a karbantartási ciklusokat.
 |  |
| O-gyűrű a kerek horonyban: helytakarékos | O-gyűrű a kerek horonyban: nagyobb biztonság |
Előnyei:
- helytakarékos
Hátrányai:
- Közeggel való kapcsolat
- Kopás
- Szennyeződés
A gyűrűhorony viszont teljesen elválasztja az O-gyűrűt a hőmérséklet-szabályozó közegtől, így maximális élettartamot és hosszú karbantartási ciklusokat biztosít. A behelyezés maróval vagy optimális esetben O-gyűrű süllyesztővel történik, amit csak ajánlani tudunk.
A horony méreteinek meghatározása
A T1 horonymélység úgy van kialakítva, hogy az O-gyűrű zsinórvastagsága 15-30%-kal előfeszített legyen. A B horony szélességének biztosítania kell, hogy az O-gyűrű keresztmetszete a horony legfeljebb 85%-át töltse ki, hogy még maradjon tartalék a duzzadás vagy a hőtágulás számára. Belső nyomás esetén az O-gyűrűnek a külső átmérőhöz kell illeszkednie, míg vákuum vagy külső nyomás esetén a belső átmérőhöz kell illeszkednie.
 |  |
Tipp: Szilárdan rögzített O-gyűrű a lapban
A D2 külső átmérő 1% és 3% között lehet kisebb, mint az O-gyűrű d2 külső átmérője. Így az O-gyűrű rögzítve van és nem esik ki.
A horonyajánlásainkban megtalálja a kész horonyméreteket és a hozzájuk illő O-gyűrűket, amelyek az O-gyűrűs süllyesztőkhöz vannak igazítva, áttekinthető formában. Ezzel az esetek ≈90%-át lefedjük. Ez időt takarít meg a keresés során és biztonságot nyújt a működés során. Saját horonykialakításhoz az ajánlott T1 és B méreteket az E 2130 vagy E 21311 O-gyűrű katalóguslapon találja.
Radiális szerelés
Radiális szerelés esetén 20°-os bevezető fázist javaslunk. A megfelelő T2 és B méreteket az O-gyűrű katalóguslapján találja. A beszerelési furattal keresztben történő fúrások esetén az éleket le kell kerekíteni. A beszerelt állapotban az O-gyűrű legfeljebb 6%-kal nyújtható. A szereléshez az O-gyűrű rövid ideig 20%-kal megnyújtható.
Horonygyártás
Összehasonlítás: O-gyűrű horony készítése maróval vagy O-gyűrű süllyesztővel
Közvetlen összehasonlításból kitűnik, hogy az O-gyűrű süllyesztő használatával jelentős időmegtakarítás érhető el. Ezenkívül a következő ábrán jól látható a minőségbeli különbség. A maróval történő gyártás során marásnyomok keletkeznek, amelyek a talajon a horonnyal keresztben futnak. Ennél a tömítés nem optimális. O-gyűrűs süllyesztőinknél viszont koncentrikus barázdák láthatók, amelyek optimális tömítést tesznek lehetővé. Ezzel időt spórol és biztonságot nyújt.
O-gyűrű süllyesztő a Meusburgernél
Az O-gyűrű süllyesztővel biztosítható a zsebek (pl. formabetétek) jó hozzáférhetősége egészen a széléig. Két kivitelt nyújtunk Önnek az O-gyűrű süllyesztőnél:
VHM O-gyűrű süllyesztő WZB 12112
- A legjobb felületek a horonyban
- A kiváló minőségű TiAlN bevonatnak köszönhetően 54 HRC-ig terjedő keménységű anyagminőségekhez alkalmas
- Méretek, amelyek tökéletes tartást biztosítanak az O-gyűrűnek a külső átmérőn
- A 4 leggyakoribb méretben kapható
HSS O-gyűrű süllyesztő WZB 32112
- A WZB 32113 vezetőcsappal állványos fúrógépeken is használható
- 10 méretben elérhető
Szerszám-kalkulátorunk segítségével pillanatok alatt megkapja a megfelelő vágási paramétereket. Annak érdekében, hogy megkíméljük Önt az O-gyűrű méretének, O-gyűrű hornyának és a megfelelő süllyesztőnek a bonyolult kiválasztásától és összehangolásától, horonyajánlásainkban megtalálja a megfelelő kombinációkat.
Szerelés, szétbontás és karbantartás
Szerelés és szétbontás
A szerelés és szétbontás során nem szabad éles vagy hegyes tárgyakat használni. Ez az O-gyűrű és az O-gyűrű horony károsodásához vezetne. Ezenkívül ügyelni kell arra, hogy az O-gyűrű hornyok szélei sorjátlanok és lekerekítettek legyenek. Ezért javasoljuk a praktikus, 5 részes szerelőszerszám készletet V 28100. Ezzel nemcsak időt nyer, hanem segítséget is kap az O-gyűrűk szereléséhez és szétbontásához nehéz és szűk beépítési helyeken. A szerszámok használatának részletes leírását megtalálja a webáruház termékoldalán található útmutatónkban.
Karbantartás
Általában minden szerszámfelújítás során az O-gyűrűket is ki kell cserélni. A szerszámok tisztításakor ügyelni kell arra, hogy ne használjanak aceton tartalmú tisztítószereket. Ez az O-gyűrűk porózussá válásához vezet, ami végül a szerszám szivárgását idézheti elő. Az O-gyűrű szerelési helyeinek tisztításához optimális tisztítószerünk a VCM 20 oldalon található. A szerelés előtt még egyszer ellenőrizni kell, hogy az O-gyűrű ne kerüljön éles élek fölé. Ezeket adott esetben le kell kerekíteni. A szereléshez az O-gyűrű rövid ideig 20%-kal megnyújtható.
Tárolás
Az O-gyűrűk raktározásakor a következő feltételeket kell betartani:
A tárolási hőmérséklet lehetőleg +5 °C és +25 °C között legyen, maximális 70%-os relatív páratartalom mellett. Kerülje a közvetlen napfénynek vagy erős fénynek való kitettséget. Az UV-védelemmel ellátott raktárak vagy zárt dobozok a legalkalmasabbak. Az FKM-ből készült O-gyűrűk raktározási ideje az ISO 2230 szerint legfeljebb 10 év.
