Aperçu
Connaissez-vous déjà notre vaste gamme d’éjecteurs ? Nous livrons des éjecteurs trempés à cœur avec ou sans revêtement DLC, des éjecteurs nitrurés avec oxydation en surface, des éjecteurs en HSS ainsi que des tiges noyau pour contour dans différents matériaux, disponibles sur stock.
Nous vous informons ci-après sur notre gamme d’éjecteurs et de tiges noyau. Vous trouverez également des détails sur les matériaux et les différentes variantes.
Configurateur d'éjecteurs
Ne perdez pas de temps avec notre configurateur d'éjecteurs !
- Commande directe des éjecteurs prêts au montage sans consultation préalable
- Manipulation rapide et simple directement dans nos catalogues digitaux
- Données CAO de votre éjecteur individuel disponiblesimmédiatement après la configuration
Éjecteurs nitrurés avec oxydation en surface
- Adapté pour l’utilisation dans l’injection sous pression et l’injection plastique
- La couche d'oxyde réduit les frottements statiques et de glissement
- Résistance à la corrosion plus élevée grâce à la couche d'oxyde
- Bonnes propriétés de fonctionnement à sec
Éjecteurs avec revêtement DLC
- Résistance à la corrosion et durée de vie plus élevées
- Interchangeabilité garantie par les tolérances précises
- Propriétés optimales pour l'utilisation à sec et permettant l'utilisation en salle blanche
- Réduction de l'usure par d'excellentes propriétés de glissement
- Ne déteint pas sur les pièces en matière plastique
Éjecteurs HSS
- Adapté pour outils avec températures de service élevées par une excellente résistance thermique
- Très longue durée de vie par l'usure réduite et le degré élevé de dureté ~ 64 HRC
- Durée d’utilisation augmentée pour les matières plastiques à forte proportion en fibres de verre
Éjecteur inoxydable
- Spécifique pour l’utilisation en salle blanche
- Parfaitement adapté au traitement des matières plastique agressives
Éjecteurs avec sécurité anti-rotation
- Éjecteurs avec sécurité anti-rotation précise pour un positionnement exact
- La sécurité anti-rotation disponible sur la tête permet une fabrication économique des éjecteurs pour contour
- Deux sécurités anti-rotation différentes avec de nombreuses dimensions disponibles en stock
Éjecteurs tubulaires
- Éjecteurs tubulaires trempés à cœur en 1.2210
- Éjecteurs tubulaires nitrurés en 1.2343
Éjecteurs tubulaires trempés en continu
Des dommages aux éjecteurs et aux tiges noyau sont évités grâce à la transition en continu du trou de dégagement au trou de guidage. Cela permet également de minimiser l’usure, en particulier lorsque le trou de guidage doit être quitté complètement.
Éjecteurs à lame
- Idéalement adaptés pour ouvertures découpées au fil
- Disponibles avec lame extra longue pour les grandes courses d’éjection
- Éjecteurs à lame ultra précis prêts au montage également avec 2 ou 4 rayons d'angle - avec ou sans lame extra longue
- Éjecteurs à lame avec rayons disponibles également avec revêtement DLC
Éjecteur de ventilation
- Ventilation rapide et ciblée de la cavité via l’éjecteur
- Coupe à longueur individuelle possible grâce aux surfaces de ventilation sur toute la longueur de la tige
- Guidage optimal de l’éjecteur grâce à la tolérance de guidage g6 de la tige
Grâce à plusieurs surfaces de ventilation sur quasiment toute la longueur de la tige, la cavité peut être purgée rapidement et de manière ciblée par l’éjecteur. Par ailleurs, vous pouvez couper l’éjecteur à la longueur de votre choix.
Tiges noyau
- Différents types de tiges noyau disponibles dans divers matériaux
- Tiges noyau pour contour E 1786 et E 1790 avec sécurité antirotation, sans épaississement de la tige
- Tige noyau non nitrurée E 1742 pour l’utilisation dans l’injection sous pression ; usinage facile grâce à la dureté de 45–48 HRC
Tiges noyau en cuivre
En cas de contrainte thermique dans l'outil, les tiges noyau en cuivre assurent une dissipation rapide de la chaleur. Ceci est particulièrement avantageux pour le refroidissement des noyaux et des inserts.
- Refroidissement rapide et ciblé des pièces moulantes grâce à une conductivité thermique maximale
- Réduction du temps de cycle et meilleure qualité des pièces par une distribution de température optimale
- Résistance à la compression maximale grâce à un alliage de cuivre sans béryllium
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