Jakie są skutki uszkodzonych węży systemu chłodzącego?
Uszkodzone węże systemu chłodzącego stanowią niemały problem. Mogą prowadzić do czasochłonnych prac porządkowych, przerw w produkcji i/lub zagrażać bezpieczeństwu pracowników.
Możliwe przyczyny uszkodzeń węży systemu chłodzącego
- Nieprawidłowa instalacja
- Nieodpowiednio zaplanowany układ węży
- Ocieranie się węży o inne elementy podczas pracy narzędzia
- Zagięcia podczas zaciskania, spowodowane zbyt krótkimi wężami
- Brak kontroli lub ich nieprawidłowe przeprowadzenie
Jak uniknąć uszkodzeń i nieszczelności węży systemu chłodzącego?
Zebraliśmy tutaj najważniejsze aspekty, które należy wziąć pod uwagę zarówno podczas konstruowania formy, jak i długotrwałego użytkowania węży systemu chłodzącego.
Właściwy wybór
Prawidłowy dobór węży systemu chłodzącego i odpowiednich złączy ma decydujące znaczenie dla bezpieczeństwa pracy i osób. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiedni zakres zastosowania i dopuszczalne maksymalne temperatury.
Przemyślany schemat połączeń
W miarę możliwości, już na etapie konstrukcji, należy zaprojektować optymalny układ regulacji temperatury. Ważne jest by unikać zbyt małych promieni gięcia lub ocierania się węży. Wartość “R min.” wskazuje minimalny promień, który musi być zachowany dla optymalnego zastosowania węży systemu chłodzącego. Informacje te można znaleźć przy każdym wężu do regulacji temperatury z naszej oferty.
Profesjonalny montaż
Często po połączeniu złączki i węża mogą wystąpić przecieki. Jedną z możliwych przyczyn takiego stanu rzeczy jest nieprawidłowy montaż. Prawidłowy montaż ma zatem zasadnicze znaczenie dla uniknięcia awarii.
Istnieją dwie różne metody montażu:
Montaż bez opasek i tulejek zaciskowych
System złączy typu quick-fit jest idealny do montażu bez użycia zacisków. Ze względu na kształt złączy typu quick-fit i specjalną konstrukcję węża, do instalacji nie są wymagane dodatkowe zaciski ani tuleje zaciskowe.
Ważne: Montaż bez zacisków i tulejek jest możliwy tylko przy użyciu węża szybkozłącznego i szybkozłącza. Wszystkie inne węże i złączki muszą być dodatkowo zamocowane.
Montaż z zaciskami i tulejkami
W przypadku zwykłych końcówek węży montaż można wykonać za pomocą opasek lub tulejek zaciskowych.
 |  |  |
Ważne jest, aby do ich zamontowania używać odpowiednich narzędzi montażowych.
Regularne kontrole
Przed uruchomieniem formy wtryskowej należy dokładnie sprawdzić prawidłowość montażu węży systemu chłodzącego. Co więcej, w dalszym toku produkcji ważna jest regularna kontrola. Zalecane jest przeprowadzanie kontroli wzrokowej przed każdym uruchomieniem formy lub przynajmniej raz w tygodniu.
Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
- Sprawdzić, czy wąż nie ma uszkodzeń, pęknięć i przetarć
- Skontrolować elastyczność węży i w razie potrzeby dokonać ich wymiany
- Skontrolować szczelność złączy
- Sprawdzić swobodę ruchu węży (poszukać śladów przetarcia)
- Skontrolować, czy nie ma załamań przewodu giętkiego w obszarze oplotu lub promienia gięcia
Jeśli jednak dojdzie do wycieku, należy reagować jak najszybciej, aby uniknąć przestojów produkcji.
Wskazówki dotyczące szybkich napraw:
Na potrzeby szybkich napraw firma Meusburger oferuje podwójne końcówki (E 2069), końcówki do węża z nakrętką łączącą (E 2068, E 20685) lub złącza proste (np. E 2200). Dzięki tym elementom szybko można naprawić uszkodzony wąż na miejscu, tuż po zauważeniu usterki.
Dlaczego prawidłowe postępowanie z wężami systemu chłodzącego jest tak ważne?
Chodzi nie tylko o unikanie przestojów w produkcji, ale także o bezpieczeństwo pracy i zapobieganie urazom. Oprócz prawidłowego doboru części i profesjonalnego montażu przy użyciu odpowiednich narzędzi, zaleca się stosowanie złączy samoblokujących (np. E 22206), zwłaszcza przy pracy w wysokich temperaturach.
Dostępność części zamiennych
W przypadku awarii ważne jest, aby szybko wznowić produkcję. Dysponując największym na świecie magazynem części standardowych, firma Meusburger może natychmiast dostarczyć każdą brakującą część.
