Kontakt

Jesteśmy do Państwa dyspozycji od poniedziałku do piątku, od godz. 8:00 do 17:00. Pod tym linkiem znajdą Państwo osobę kontaktową obsługującą Państwa region.

Centrala, Wolfurt
+43 5574 6706-0

Serwis & Wsparcie techniczne

Technologia gorących kanałów
+49 6204 6069-0

Technologia sterowania temperaturą
+49 6293 9203-0

Osoba do kontaktu z Państwem

Sklep

Koszyk {{ (warenkorbCtrl.warenkorb.bestellNummer ? (' [' + warenkorbCtrl.warenkorb.bestellNummer + '] ') : '' )}} | {{warenkorbCtrl.warenkorb.items.length}} Produkty Zmień koszyk

Uwagi:

Zdjęcie

Produkty

szt.

Cena jednostkowa

Cena całkowita

Cena całkowita łącznie z rabatem

{{warenkorbItem.bezeichnung | artikelBezFilter:warenkorbItem.attributwertEingaben:[{attrPrefix: 'L_', searchPattern: '/...', replacePrefix: '/', replaceSuffix: ''}] }} {{warenkorbItem.bezeichnung | artikelBezFilter:warenkorbItem.attributwertEingaben}}

{{attributwertEingabe.attributBezeichnung}}

{{hannexItem.Bezeichnung}}

Proszę się zalogować, aby zobaczyć ceny i kontynuować proces zamawiania.

Nasz wszechstronny asortyment umożliwia dobranie pasującego materiału do niemal każdego przypadku zastosowania.

1.2379 Steel for through hardening

Designation

DIN:	X 153 CrMoV 12
AFNOR:	Z 160 CDV 12
UNI:	-
AISI:	≈ D2

Chemical composition:

C	1.53
Si	0.30
Mn	0.35
Cr	12.00
Mo	0.80
V	0.80

Strength:

max. 255 HB
(≈ max. 860 N/mm²)

Thermal conductivity at 100 °C:

21 W/m K

Character:

high-alloy steel for through-hardening with moderate machinability; extremely wear resistant and low warpage, good dimensional stability, toughness and through hardenability

Application:

mould plates and inserts as well as wear plates and cutting dies with increased wear resistance

Treatment by

Polishing:
possible when hardened

Nitriding:
very well suited, due to the fact that the hardness of the base material will not fall below 60 HRC

EDM:
possible, Structure eroding not possible

Hard chroming:
possible

Etching:
not possible, coarse carbides are washed out

Heat treatment:

Soft annealing:
800 to 850 °C for about 2 to 5 hours; slow controlled cooling of 10 to 20 °C per hour to about 600 °C; further cooling in air, max. 235 HB

Hardening:

1020 °C
1060 to 1080 °C
quenching in oil/air/hot bath
obtainable hardness: 63−65 HRC

Tempering:
slow heating to tempering temperature (to avoid forming of cracks) immediately after hardening; triple tempering at max. secondary hardening temperature is recommended; rapid cooling following the tempering improves the dimensional stability; maximum hardness achievable after tempering: 60-62 HRC

Annealing graph: