1.2162 Einsatzstahl

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:

max. 210 HB
(≈ max. 710 N/mm²)

Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:

38.5 W/m K

Charakter:

Standard-Einsatzstahl mit guter Zerspanbarkeit; hohe Oberflächenhärte bei sehr zähem Kern

Verwendung:

Maschinenbauteile und Formplatten mit hoher Oberflächenhärte;
Kunstharzpressformen für die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten

Bearbeitung durch

möglich:
Polieren, ätzen, erodieren

Nitrieren:
Bei gehärteten Werkstücken ist das Nitrieren nicht üblich → Härteabfall.

Hartverchromen:
empfehlenswert, erhöht Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Wärmebehandlung:

Weichglühen:

670 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stunden
geregelte langsame Ofenabkühlung, weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB

Aufkohlen:
900 bis 950 °C. Die Wahl des Kohlungsmittels und der Aufkohlungstemperatur hängt von der Höhe des gewünschten Randkohlenstoffgehaltes, vom Verlauf der Kohlungskurve und von der geforderten Einsatztiefe ab.

Einsetzen:
870 bis 930 °C in Pulver/Salzbad, Abkühlung im Öl/Warmbad auf 160 bis 250 °C

Zwischenglühen:
630 bis 650 °C, ca. 2 bis 4 Stunden mit langsamer Ofenabkühlung

Vorwärmen:
350 °C je nach Abmessungen

Härten:
Härtetemperatur 810 bis 840 °C in ca. 60 °C warmem Öl härten

Abkühlen:
bis ca. 100 °C in Öl, dann in Luft bis ca. 50 °C

Anlassen:
1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, min. 2 Stunden

Anlassschaubild:

Technik Tipp:

• Für Hochglanzpolituren empfehlen wir den Durchhärterstahl 1.2767

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