Ridurre i costi di processo grazie a utensili ad alte prestazioni

Con i nostri alesatori ad alte prestazioni garantiamo valori di taglio più elevati con un risparmio di tempo rispetto ai consueti processi lenti. La nostra gamma di punte ad alte prestazioni si adatta perfettamente ai materiali di alta qualità utilizzati nella costruzione di stampi e utensili.

L’alesatura diventa un processo ad alte prestazioni

Mediante il processo di alesatura si ottiene una realizzazione di fori ad alta precisione con tolleranze ristrette e superfici perfette. Questo processo è sempre stato molto lento e quindi poco apprezzato nel mondo frenetico di oggi.

I nostri nuovi alesatori ad alte prestazioni migliorano i vostri processi di alesatura. Essi consentono i valori di taglio più elevati e riducono quindi notevolmente i tempi di lavorazione.

Massima sicurezza dei processi
Notevole riduzione dei tempi di processo
Massima durata di vita
Specialmente indicati per materiali utilizzati nella costruzione di stampi e utensili
Impiego in materiali temprati a 67 HRC

Le nostre punte ad alte prestazioni in metallo duro integrale

Con le nostre punte ad alte prestazioni, siete attrezzati in modo ideale per la lavorazione di materiali teneri sino agli acciai temprati. Esse garantiscono i valori di taglio più elevati e la massima durata di vita.

Vantaggi:

I valori di taglio più elevati e la massima durata di vita
Le migliori superfici e la massima precisione
Sicurezza elevata dei processi di lavorazione
Comportamento di foratura molto preciso
Si adattano perfettamente ai materiali nella costruzione di stampi e utensili

Importanti criteri per l’utilizzo

La nostra gamma di punte ad alte prestazioni si adatta perfettamente ai materiali di alta qualità utilizzati nella costruzione di stampi e utensili. Le punte per forature profonde sono ideali per realizzare i fori per i sistemi di raffreddamento. Per ottenere un risultato perfetto, vi forniamo alcuni consigli utili per l’utilizzo.

Panoramica delle punte ad alte prestazioni in metallo duro integrale

Valori di taglio

Nel nostro calcolatore dei parametri di taglio potete trovare molto facilmente i valori di taglio orientati alla pratica. Con pochi clic è possibile ottenere i dati di utilizzo per svariati materiali. Nel catalogo e nello shop online trovate una tabella con i materiali più importanti e i relativi valori di taglio.

Calcolatore dei parametri di taglio

Staffaggio degli utensili

Per ottenere i migliori risultati in termini di concentricità, si consiglia l’utilizzo di mandrini a calettamento termico ed idraulici per la foratura con punte in metallo duro integrale. In condizioni ottimali, sono possibili precisioni di accoppiamento (IT7-8). In combinazione con superfici di ottima qualità, l’alesatura è spesso superflua.

Lubrificazione con refrigerante

Per le punte in metallo duro integrale con refrigerante interno, si consiglia una pressione del refrigerante da 15 a 20 bar. Per le punte per forature profonde si consigliano pressioni più elevate sino a 40 bar. Se la pressione del refrigerante è corretta, il foro può essere effettuato sino alla profondità di foratura finale in un’unica operazione. Si consiglia di evitare un processo di rimozione dei trucioli, poiché se i trucioli vengono scaricati nel foro, aumentano il rischio di rottura.

Foratura piena

Le nostre punte in metallo duro integrale sino a 8xD sono ideali per la foratura piena. Per le punte in metallo duro integrale da 12xD (WZB 10227) si consiglia un foro pilota. La nostra punta per centri NC in metallo duro integrale WZB 114446 con un angolo di 142° è ideale per il centraggio.

WZB 10227 WZB 114446

Massima profondità di foratura

L’accumulo dei trucioli può portare alla rottura dell’utensile. Per evitare ciò, è necessario mantenere una distanza di sicurezza tra l’uscita della scanalatura e il pezzo in lavorazione. Questo valore è indicato per ogni utensile nella tabella del nostro catalogo e nello shop online, sotto la voce “Tmax.”. Ciò aumenta l’affidabilità del processo durante la foratura.

WZB 12224

Taglio interrotto

Nel caso di fori trasversali, è necessario ridurre l’avanzamento.

Contatto

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