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Le recuit de stabilisation correct pour votre succès

Qualité, construction d'outils de découpe

Il y a recuit de stabilisation et recuit de stabilisation - car seule la bonne exécution du processus de recuit garantit le résultat final souhaité. C'est pourquoi Meusburger utilise ses propres fours de détensionnement depuis une trentaine d'années.

Meusburger impose des exigences les plus élevées à ses fournisseurs d'acier puisque la qualité des plaques brutes est déjà décisive pour le traitement ultérieur des plaques et des barres. Et puisque deux fois valent mieux qu’une, toutes les plaques brutes sont directement soumises à une analyse spectrale et à un test de résistance chez nous en interne pour vérifier leur qualité. Car seul un acier impeccable des aciéries les plus renommées réussit à passer le contrôle de qualité et à entrer dans un de nos trois fours de détensionnement. Ceux-ci ont une capacité totale de 240 tonnes par jour.

C’est dans le calme que réside la force

Déjà lors de la fabrication de plaques brutes, par exemple, des tensions se produisent dans le matériau lors du laminage ou refroidissement des tôles. Afin de les réduire à un minimum, outre le chauffage contrôlé des plaques brutes et la période de maintien appropriée à environ 580 °C, c'est surtout le refroidissement uniforme qui est décisif. Chez Meusburger, l'ensemble du processus de recuit de stabilisation, qui dure environ 24 heures, a lieu à l'intérieur du four de détensionnement fermé. Le refroidissement lent et continu de 35 ° par heure assure un refroidissement uniforme du noyau et de la zone des bords sans créer des nouvelles contraintes. En même temps, la structure ainsi que la résistance à la compression restent inchangées.

Moins de déformation, PLUS DE PRÉCISION

Le passage du contrôle précis des plaques brutes jusqu'au recuit de stabilisation parfaitement exécuté garantit un usinage complémentaire à faible déformation des produits Meusburger. Les contraintes dans le matériau sont réduites à un minimum. Cet avantage se reflète dans le produit final et dans la durée d'usinage. Lors d'un traitement thermique ultérieur, le comportement dimensionnel et de déformation se réduisent, en diminuant ainsi aussi la surépaisseur.

La durée d'usinage plus courte ainsi que la plus longue durée d'utilisation des outils créent des capacités libres pour d’autres activités. Si les composants ne sont pas soumis à un traitement thermique supplémentaire, l'avantage d'un usinage complémentaire à faible déformation est encore plus grand, car les plaques conservent aussi après un usinage par enlèvement de copeaux leur stabilité dimensionnelle et de forme. Cela facilite le respect des tolérances et rend les composants encore plus précis.

Le recuit de stabilisation permet ainsi de réduire les temps de passage, d’augmenter la précision et de réaliser des économies de coûts pour obtenir ainsi un avantage concurrentiel à long terme.

Trois fours de détensionnement pour 240 tonnes d'acier

Les avantages du recuit de stabilisation

  • Usinage complémentaire à faible déformation
  • Temps d'usinage plus courts grâce à une surépaisseur moins importante
  • Outils de coupe avec une durée d'utilisation plus longue attestée
  • Précision la plus élevée 
  • Avantages dans l'automatisation, en particulier avec l'utilisation de systèmes de bridage

 

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