Analyse des erreurs d’injection

Effet brûlure / effet diesel

Visible par des zones de brûlure en fin de trajectoire d'écoulement.

Cause d’erreur :

Si l'air ne s'échappe pas de la cavité lors de l’injection, il est comprimé à haute pression par la masse fondue. L'air est alors chauffé à un point tel (>1000 °C) que l'air, le plastique et l'acier peuvent brûler.

Sources d'erreur de l'effet brûlure / effet diesel :

Nuance :

• La matière libère des particules, des gaz
• Les additifs, les couleurs dégazent

Méthode :

• Vitesse d'injection trop élevée
• Pas de profil d'injection rapide - lent
• Point de commutation trop tardif
• Force de verrouillage trop élevée
• Ventilation souillée,
• intervalle de nettoyage trop long

Outil :

• Ventilation insuffisante

Retassures

Visible par des creux (bosses) sur la surface

Cause d’erreur :

Des retassures sont causées par un retrait irrégulier. Elles apparaissent le plus souvent sur les zones épaisses ou en fin de trajectoire d’écoulement.

Sources d’erreur :

Machine :

• Le trou de la buse est trop petit
• Clapet anti-retour usé
• Régulation de la pression pas assez précise

Nuance :

• Le plastique a un retrait trop élevé

Méthode :

• Pression de maintien trop basse
• Temps de maintien de la pression trop court (temps de scellement)
• Température de service du moule trop élevée
• Vitesse d'injection trop élevée
• Volume d’injection trop faible (point de commutation trop tôt)
• Coussin de masse résiduelle trop petit

Outil :

• Dimensionnement erroné de l’embout d’injection et du seuil
• Différences d'épaisseur de paroi trop importantes
• Accumulations de masse (nervures trop épaisses)
• Mauvaise conception de la réfrigération

Traces de couleur

Il existe deux sortes de traces de couleur :

1. Traces de couleur irrégulières

La couleur n'est pas suffisamment mélangée : Visible par des traces de couleur irrégulières.Chaque pièce a une teinte différente.

Sources d’erreur :

Machine :

• Vis sans fin sans élément de cisaillement et de mélange
• Pas d’utilisation de buse mélangeuse
• Cylindre trop petit
• Appareil de dosage des couleurs défectueux, non disponible
• Trémie trop grande
• La peinture se charge en électricité statique
  

Nuance :

• Masterbatch ou pigments non compatibles avec le plastique
• Solubilité des pigments insuffisante
• Pigments, granulés de Masterbatch trop gros
• Granulés de matière plastique trop gros

Méthode :

• Pression dynamique trop basse
• Température de masse trop basse
• Dosage de la couleur insuffisant

2. Traces de couleur dues à la séparation

Ici, les bandes colorées sont toujours au même endroit sur la pièce.

Les pigments de couleur et le plastique sont incompatibles, ou un cisaillement trop fort entraîne des séparations. Chaque pièce présente des traces de couleur au même endroit, le plus souvent dans la zone des lignes de soudure.

Sources d’erreur :

Machine :

• Le trou de la buse est trop petit
• Matière
• Masterbatch ou pigments non compatibles avec le plastique
• Pigments trop sensibles à la chaleur
• Teneur en pigments trop élevée

Méthode :

• Vitesse d'injection trop élevée (trop basse)
• Température de masse trop basse (trop élevée)
• Température de service du moule trop basse (trop élevée)
• Pression dynamique, vitesse de rotation de la vis trop élevée
• Dosage de la couleur trop élevé

Outil :

• Sections transversales d'écoulement trop petites
• Trajectoire d'écoulement trop longue
• Position des lignes de soudure défavorable
• Seuils trop petits

Différences de couleur

Teinte irrégulière.

Cause d’erreur :

Visible par des teintes irrégulières. D'une production à l'autre, il existe souvent des différences de couleurs.

Sources d’erreur :

Machine :

• Forme de la vis
• Trou de la buse, buse mélangeuse
• Cylindre trop petit, trop grand
• Appareil de dosage des couleurs défectueux, non disponible
• Rapport L - D différent
• Régulation de l’injection

Nuance :

• Lot de la matière
• Pigments de couleur
• Séchage trop long

Méthode :

• Pression dynamique trop basse
• Température de masse trop basse (trop élevée) ou inégale
• Dosage de la couleur insuffisant

Outil :

• Régulation de bloc-chaud de la température irrégulière

Jet de masse libre

Formation visible de cordons de la masse injectée en premier à la surface de la pièce de moule.

Cause d’erreur :

Si la masse fondue n'entre pas en contact avec la paroi du moule, ou trop tard, le moule ne se remplit dans un flux laminaire. Il se forme alors un cordon de masse fondue (forme saucisse/serpent) nommé «jet de masse libre».

Sources d’erreur :

Machine :

• Le trou de la buse est trop petit

Nuance :

• Matériau trop visqueux

Méthode :

• Vitesse d'injection trop élevée ou
• pas de profil d'injection lent - rapide
• Température de service du moule trop basse
• Température de masse trop basse

Outil :

• Position d’injection défavorable
• Dimensionnement de seuil défavorable (trop petit)
• Transition du seuil - pièce de moule non arrondie

Cause d’erreur :

Sources d’erreur :

Différences de brillance

Cause d’erreur :

Sources d’erreur :

• Polissage insuffisant de la surface de l'outil
• Structuration insuffisante de la surface de l'outil
• Revêtement, dépôts de matériaux, rouille
• Différences d'épaisseur de paroi
• Mauvaise conception de la réfrigération, défectueuse

Bulles d’air, traces d’air

Bulles à l'intérieur de la pièce moulée ou traces sur la surface. Cause d’erreur :
Si de l’air se trouve dans la masse fondue et que celui-ci est injecté dans la cavité, des bulles d’air se forment à l’intérieur de la pièce moulée, visibles sur les pièces transparentes. Si ces bulles atteignent la paroi du moule lors de l'injection, elles éclatent et deviennent visibles sous forme de traces à la surface de la pièce moulée. Des bulles d'air et des traces d'air apparaissent sur différentes zones de la pièce.

Sources d’erreur :

Machine :

• La buse d´injection n'est pas suffisamment étanche
• Pas d’utilisation de buse d’obturation

Nuance :

• Matériau trop visqueux
• Différentes tailles de granulés

Méthode :

• Vitesse d’injection trop élevée ou pas de profil d'injection lent - rapide
• Température de service du moule trop basse
• Température de masse trop basse

Crochets d’air / Nez à air

Visible par des lignes de soudure en forme de U après variations de l'épaisseur de la paroi ou inscriptions.

Cause d’erreur :

Au niveau des inscriptions, des nervures, des bosses ou des variations brusques de l’épaisseur de la paroi, l'air qui ne peut s'échapper assez rapidement est entraîné, dépassé par la masse fondue et enfermé. Des lignes de soudure imprévues, dites «nez à air», apparaissent alors.

Sources d’erreur :

Nuance :

• Matériau trop visqueux

Méthode :

• Vitesse d'injection dans la zone critique trop élevée (trop faible)
• Température de service du moule très variable
• Température de masse trop basse

Outil :

• Ventilation de l'outil non optimale
• Pas de rayons dans la zone critique
• Variations de l’épaisseur de la paroi trop importantes
• Profondeurs de gravure trop importantes
• Réfrigération défectueuse