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Un impératif dans la construction moderne d'outillages et de moules :
des composants avec revêtement DLC

Qualité, construction de moules

Dans l’injection plastique particulièrement, de nombreux composants mobiles sont avec revêtement DLC. Qu'il s'agisse de surfaces de frottement sur des colonnes de guidage, sur des tiroirs ou sur des éjecteurs - les revêtements DLC réduisent l’apparition de l'usure ainsi que de la corrosion, et assurent des propriétés de fonctionnement à sec ou en mode dégradé nettement meilleures. Ceci permet de rallonger la durée de vie et de réduire l’entretien, et donc d’augmenter significativement la productivité.

Composition et caractéristiques d’un revêtement DLC

Le revêtement est essentiellement constitué de l'élément chimique carbone. Il est composé d'une couche adhésive et d'une couche de carbone.

  • Épaisseur de couche DLC : ≈ 2 μm
  • Dureté : ≈ 3000 HV
  • Couleur : gris foncé
  • Coefficient de frottement contre acier : 0,1 - 0,15

Composition du revêtement DLC

Comparaison des coefficients de frottement

 

Domaines d’application pour les éléments normalisés de Meusburger avec revêtement DLC

Guidages et centreurs

Les guidages, et en particulier les centrages, sont soumis à une forte usure due au frottement lors de l'ouverture et de la fermeture du moule. Le revêtement DLC offre les meilleures propriétés de glissement et minimise ainsi l’usure par adhérence. Ceci augmente finalement les intervalles entre chaque lubrification et prolonge la durée de vie des outils.

Vers les guidages

Vers les centrages

Tiroirs

Une lubrification près de la cavité entraîne souvent des résidus de graisse sur la pièce en plastique. Grâce aux excellentes propriétés de fonctionnement à sec des surfaces de frottement avec revêtement DLC, il est possible de supprimer complètement la lubrification dans ces zones.

Vers les tiroirs

Éjecteurs

La lubrification ciblée des éjecteurs est fastidieuse en raison de l’accessibilité souvent limitée. Cela peut conduire à un manque de lubrification et, finalement, à un grippage de l'éjecteur. Grâce à leurs excellentes propriétés de fonctionnement à sec et leur haute résistance à la corrosion, les éjecteurs avec revêtement DLC sont la solution idéale pour éviter cela. En outre, ce sont des conditions optimales pour une utilisation en salle blanche.

Vers les éjecteurs

Composants pour le démoulage

Afin de répondre aux contraintes mécaniques élevées des éléments de commande des cliquets d’arrêt, ceux-ci sont avec revêtement DLC. Cela rallonge encore davantage la durée de vie. L’intervalle entre les entretiens des éjecteurs bi-étagés a pu être augmenté de 100.000 à 300.000 courses grâce aux éléments autolubrifiants. 

Vers le démoulage

Notre conclusion :

les éléments normalisés avec revêtement DLC sont certes un peu plus cher à l’achat, mais l'investissement est amorti en très peu de temps grâce à une productivité plus élevée.

 

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