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Capteurs de pression interne de moule –
Pour plus de contrôle et d’efficacité

Domaine d’application, construction de moules

Fidèle à la devise "Tout auprès d'un seul fournisseur", en plus des éléments standard pour le contrôle de la température et de la fin de course, Meusburger offre dès à présent également des capteurs pour la mesure de la pression interne dans le moule. Ils sont compatibles avec tous les capteurs piézoélectriques courants, et leurs périphériques, disponibles sur le marché. La gamme comprend deux types : pour la mesure directe et indirecte, ainsi que des accessoires de montage et des câbles de raccordement appropriés - comme d'habitude disponibles sur stock et avec les données CAO facilement téléchargeables dans la boutique en ligne Meusburger.

 

 

La pression dans le moule est un paramètre important dans la contrôle des processus de l'injection plastique. Afin de garantir une surveillance complète du moule, les capteurs de pression sont donc indispensables. L'utilisation de capteurs piézoélectriques de haute qualité permet d'obtenir une qualité de processus optimale et d'augmenter durablement la qualité des pièces.

Principe de fonctionnement et applications des capteurs de pression interne de moule

Les capteurs de pression interne de moule permettent, grâce à l'effet piézoélectrique, de convertir la pression dans le moule en une charge mesurable. Les capteurs sont équipés de cristaux de quartz de haute précision (SiO2ou α-quartz) qui libèrent une charge sous l'influence de la pression ou de la force. Cette charge, amplifiée par un amplificateur de charge, transmet des informations précises sur la pression appliquée au capteur et permet de contrôler la pression exacte dans le moule lors du moulage par injection. La position de montage optimale dans le moule dépend de l'application. Par exemple, pour la surveillance générale et l'optimisation du processus, le capteur est placé le plus près possible du point d'injection ou sur une épaisseur de paroi importante. D'autres applications typiques sont la surveillance de la résistance et le contrôle de la viscosité, de la compression ou du retrait.

Capteurs pour mesure directe et indirecte de la pression

En fonction de leur utilisation, les capteurs de pression sont divisés en capteurs pour la mesure directe et capteurs pour la mesure indirecte de la pression.

Meusburger E 6740 – Capteur de pression pour la mesure directe

Pour la mesure directe, le capteur de pression est inséré directement dans la cavité et permet de mesurer la pression interne, sans détours, dans la zone du moule concernée. Lors de l'application d'une pression, le capteur transmet une charge électrique dans l'unité pC (Picocoulomb), qui peut être convertie en une variation de pression correspondante (bar) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/bar).

vers le produit

Meusburger E 6750 – Capteur de pression pour la mesure indirecte

La mesure indirecte de la pression dans le moule est effectuée par un capteur de force situé à l'extérieur de du moule et actionné indirectement par une force. Contrairement aux capteurs directs, la pression dans le moule est transmise au capteur au moyen d'un éjecteur. Sous l'action de la force, le capteur transmet une charge électrique qui peut être convertie en un changement de force (N) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/N). La variation de pression peut être calculée en fonction de la surface de l'éjecteur.

vers le produit

Single Wire vs. Coaxial

Two different technologies are available on the market for charge transfer: single wire and coaxial cables.

Single wire

The single wire cable has a very small diameter. This means it can be routed flexibly with minimal bending radii in cable slots and holes and shortened as required. These cables are therefore ideally suited for moulds with limited space. In single wire technology, the mould provides shielding from the surrounding environment such as other voltage sources.

E 6760 Single wire

Coaxial

The coaxial cable is characterised by optimal shielding against external signals thanks to its steel sheath. The use of cavity pressure sensors with a coaxial cable is therefore ideally suited for moulds with a high number of electrical components, such as hot runner components or monitoring equipment. This variant is also used if the cable is routed outside of the mould. With the mini coaxial version, several sensor signals can be combined on one multi-channel connector.

E 6757 Mini coaxial

Comparison of the two versions available at Meusburger for multi-channel connectors

 Single wire
E 6760
Mini coaxial
E 6757
SignalCan be disturbed by signals from the environment (noise) if the shielding is insufficientNo signal interference thanks to shielding against environmental influences through steel sheath
Cable lengthAvailable in lengths 2,000 and 5,000; cables can easily cut to length as requiredAvailable in consecutive lengths from 200 to 1,000 mm; can only be cut to length with a special tool
Cable diameter1.2 mm1.9 mm
FlexibilityVery flexible due to minimal bending radii but risk of kinkingLess flexible than single wire cable, but resistant to kinking
InstallationEasy to install thanks to the insulation displacement connector on the multi-channel connectorEasy to install thanks to mini coax female connector on the multi-channel connector
PriceLower than for mini coaxialHigher than for single wire

 

 

Multi-channel connector

With the E 6763 multi-channel connector, the signals from 4 to 8 cavity pressure sensors can be combined with minimum cabling effort. Depending on the version, the multi-channel connectors have insulation displacement contacts for the single wire cable (version S) and mini coax female connectors for the mini coaxial cable (version C). The mould recognition is done by a chip integrated on the circuit board and enables high process reliability during mould changes. In addition, the sensor data can be easily identified with the supplied labelling plate.

E 6763 Multi-channel connector

Connection options

The different connection options for direct and indirect cavity pressure sensors are shown in the following figures.

Cavity pressure sensor connection options – direct

Cavity pressure sensor connection options – indirect

 

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