El escariado se convierte en un proceso de alto rendimiento
Para lograr agujeros muy precisos con tolerancias ajustadas y superficies perfectas se suele recurrir al escariado. Este ha sido siempre un proceso muy lento, por lo que no suele contar con muchos adeptos en este mundo frenético.
Ahora nuestros nuevos escariadores lo transforman en un proceso de alto rendimiento, puesto que admiten parámetros de corte muy elevados y abrevian sobremanera el mecanizado.
- Máxima fiabilidad del proceso
- Notable reducción del tiempo necesario
- Máxima vida útil
- Específicos para los materiales utilizados en la fabricación de moldes y matrices
- Aplicación en materiales endurecidos a 67 HRC
Brocas de alto rendimiento en metal duro integral
Nuestras brocas de alto rendimiento son el equipamiento perfecto para perforar desde para materiales blandos hasta aceros endurecidos. Ofrecen parámetros de corte máximos y una extensa vida útil.
Ventajas:
- Parámetros de corte máximos y extensa vida útil
- Superficies de la mejor calidad y una precisión muy alta
- Elevada fiabilidad del proceso
- Perforación muy precisa
- Perfectas para los materiales utilizados en la fabricación de moldes y matrices
Criterios importantes para su uso
Nuestra serie es perfecta para los materiales de calidad que se utilizan en la fabricación de moldes y matrices. Las brocas para agujeros profundos son idóneas para hacer los agujeros de los sistemas de refrigeración. Si quiere un resultado perfecto, siga los consejos que le damos a continuación.
Parámetros de corte
Nuestra calculadora de parámetros de corte le ofrece valores de corte basados en la práctica. Con sólo unos pocos clics obtendrá datos de aplicación para distintos materiales. En el catálogo y en la tienda online encontrará una tabla con los materiales más importantes y sus correspondientes parámetros de corte.
Sujeción de herramientas
Para lograr los mejores resultados en términos de concentricidad, recomendamos usar portaherramientas de sujeción hidráulica y por contracción para las brocas de metal duro integral. En condiciones óptimas, es posible lograr ajustes precisos (IT7-8). En combinación con la excelente calidad de las superficies, el escariado es a menudo innecesario.
Lubricación con refrigerante
Para brocas en metal duro integral con refrigeración interna recomendamos una presión de refrigerante de 15 a 20 bares; en cambio, para brocas para agujeros profundos son preferibles presiones más altas de hasta 40 bares. Si la presión de refrigerante es la apropiada, puede perforarse hasta la profundidad final en una sola operación. No es conveniente emplear un proceso de eliminación de virutas, ya que, si estas vuelven a introducirse en el agujero, el riesgo de rotura es mayor.
Perforación en material macizo
Nuestras brocas de metal duro integral de hasta 8xD son adecuadas para perforar en material macizo. Al utilizar las brocas de metal duro integral de 12xD (WZB 10227) recomendamos hacer un agujero piloto. La broca de metal duro integral NC WZB 114446 con un ángulo de 142° es la más adecuada para el centrado.
Profundidad máxima de perforación
La acumulación de virutas puede causar la rotura de la herramienta. Para evitarlo y aumentar así la fiabilidad del proceso al perforar, debe mantenerse una distancia de seguridad entre la salida de la ranura y la pieza de trabajo. En la tabla del catálogo y en la tienda online, este valor se da en "Tmax" para cada herramienta.
Perforación interrumpida
El avance debe reducirse para los agujeros transversales.
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