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Reducción de tensiones

Nuestra selecta gama facilita el material adecuado para cualquier aplicación.

Franz Kohler
jefe del departamento de Productos

La clave del éxito: un proceso de recocido intachable

El recocido de estabilización no es tan sencillo como puede parecer; solo con un proceso bien ejecutado se obtiene un resultado impecable. Por este motivo, Meusburger lleva alrededor de treinta años utilizando sus propios hornos.

Puesto que la calidad de las propias chapas gruesas es decisiva para el posterior mecanizado de placas y barras, Meusburger es muy exigente con sus proveedores de acero. Así y todo, como más vale pasarse que no llegar, para comprobarla realizamos un análisis espectral y un ensayo de resistencia de todas las chapas en nuestras instalaciones. Únicamente el acero impecable procedente de acerías de renombre logra superar los controles de calidad de Meusburger y llega a uno de los tres hornos de Meusburger, que suman una capacidad total de 240 toneladas al día.

Ante todo, calma

Ya durante la producción de las chapas gruesas se generan tensiones en el material, por ejemplo, en el laminado o en la fase de enfriamiento. Con objeto de reducirlas a un mínimo, sometemos las chapas a un calentamiento controlado, las mantenemos después a unos 580 °C durante el tiempo oportuno y —lo más importante— dejamos que se enfríen de manera uniforme. En Meusburger el proceso completo transcurre dentro del horno y dura alrededor de veinticuatro horas. Las piezas se enfrían lenta y continuamente, unos 35 °C por hora, de manera uniforme tanto en el núcleo como los extremos a fin de evitar nuevas tensiones y mantener intacta su estructura y resistencia mecánica.

A menor deformación, MAYOR PRECISIÓN

El procedimiento, desde la rigurosa inspección de las chapas gruesas hasta concluir la última fase del recocido de estabilización, garantiza el bajo riesgo de deformación en el mecanizado característico de los productos de Meusburger. Las tensiones del material se reducen a un mínimo y eso se refleja en el producto final y el tiempo de mecanizado. Después las piezas se someten a un tratamiento térmico que evita en gran medida las alteraciones de las dimensiones y la forma y, en consecuencia, también la sobremedida.

El consiguiente recorte de los ciclos de mecanizado y la prolongación de la vida útil de los utillajes dejan margen para dedicarse a otras tareas. Además, si las piezas no se someten a más tratamientos térmicos, el riesgo de deformación en procesos posteriores es aún menor, puesto que las placas mantienen la estabilidad dimensional y formal incluso después someterse a un mecanizado por arranque de viruta. De este modo, es más fácil mantener las tolerancias y asegurar una mayor precisión de las piezas.

El recocido de estabilización conlleva un acortamiento de los tiempos de trabajo, la mejora de la precisión y un ahorro de costes y, a la larga, supone una ventaja competitiva.

Tres hornos para 240 toneladas de acero

Ventajas del acero estabilizado

  • Bajo riesgo de deformación en el mecanizado
  • Ahorro de tiempo en el mecanizado gracias a sobremedidas mínimas
  • Mayor vida útil verificable de las herramientas
  • Máxima precisión 
  • Ventajas en la automatización, sobre todo al usar sistemas de amarre

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