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Die Führungsarten für den Stanzwerkzeugbau im Vergleich

Hier finden Sie die Anwendungsbereiche und auch Eigenschaften der jeweiligen Führungselemente im Stanzwerkzeugbau.

Auswahlhilfen

Kompaktführung

Modulführung

Standardführung

Führung Großwerkzeuge

Anwendungsgebiet der Buchsen

Die Führungsarten im Vergleich

Kugelführung – präzise und leichtgängig

Anwendungsbereiche
  • Bei höchsten Geschwindigkeiten
  • Für höchste Präzision
  • Bei hohen Anforderungen bezüglich radialem Achsversatz
  • Bei dünnen Blechstärken
Eigenschaften
  • Minimaler Verschleiß durch axialen Versatz der Kugeln
  • Spezielle Einlaufgeometrie garantiert ein sanftes Einfahren der Kugeln
  • Spielfreie Führung durch optimale Vorspannung
  • Leichtgängig durch Abwälzen der Kugeln
  • Ermöglicht einfaches Zusammenfahren von Werkzeugen

- Kann aufgrund der Punktberührung bei hohen Querkräften überlastet werden
- Hub / Verfahrweg ist limitiert

Gleitführung, bronzebeschichtet – für hohe Querkräfte

Anwendungsbereiche
  • Bei begrenzten Geschwindigkeiten (30m/min)
  • Bei Schneidspalten größer 0,03 mm wegen mittlerem Gleitspiel von 0,01 mm (G4)
  • Aufgrund der hohen Querkräfte für dicke Blechstärken geeignet
Eigenschaften
  • Geschlossene Schmiernut garantiert eine optimale Schmierung – auch bei kurzen Hüben
  • Unlimitierter Hub / Verfahrweg – Ausfahren der Säule ist möglich

- Mögliches Verkanten des Werkzeuges beim Zusammenfahren

Rollenführung – präzise und steif

Anwendungsbereiche
  • Bei hohen Geschwindigkeiten
  • Für höchste Präzision
  • Für höhere Steifigkeit gegenüber der Kugelführung
  • Für Feinschneiden aufgrund der erhöhten Querkräfte geeignet
Eigenschaften
  • Minimaler Verschleiß durch axialen Versatz der Rollen
  • Spezielle Einlaufgeometrie garantiert ein sanftes Einfahren der Rollen
  • Spielfreie Führung durch optimale Vorspannung
  • Hohe Steifigkeit durch Linien berührung der Rollen
  • Gegenüber der Kugelführung um ein Vielfaches belastbarer

- Hub / Verfahrweg ist limitiert
- Kostenintensiver als Kugelführungen
- Nur bei axialen Bewegungen einsetzbar

Gleitführung wartungsfrei – eine starke Alternative

Anwendungsbereiche
  • Für wartungsfreie Anwendungen, durch Öl-Depot und Festschmierstoff MoS2 in der Sinterschicht
  • bis 250°C
Eigenschaften
  • Durch Reibung tritt Öl an die Gleitoberfläche, durch Kapillarwirkung zieht sich das Öl (bei Werkzeugstillstand) wieder in die Sinterschicht zurück
  • Optimale Diffusionszone zwischen Sinterschicht und Stahlmantel garantiert untrennbare Molekularverbindung
  • Hoher Widerstand gegen Verschleiß und sehr gute Notlaufeigenschaften ohne zusätzliches Schmieren

Gleitführung aus Stahl

Anwendungsbereiche
  • Bei hohen Querkräften
  • Für kleine Hubzahlen
Eigenschaften
  • Geschlossene Schmiernut garantiert eine optimale Schmierung – auch bei kurzen Hüben
  • Führungsdurchmesser für niedrige Reibwerte Ra 0,3 gehont

- Mögliches Verkanten des Werkzeuges beim Zusammenfahren

Gleitführung Vollbronze

Anwendungsbereiche
  • Bei größeren Blechstärken dank Führungstoleranz G6
  • Bei moderaten Hubzahlen
  • Für mittlere Querkräfte
Eigenschaften
  • Optimale Schmierung durch Graphitringe
  • Eine Initialschmierung mit VGM 160 reduziert den Verschleiß
  • Unlimitierter Hub/Verfahrweg – Ausfahren der Säule möglich

- Kontinuierlicher Abrieb des Festschmierstoffes

 

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